J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及高溫高壓截止閥領(lǐng)域，具體是一種新型焊接式閥蓋截止閥。安裝在鍋爐主給水管道上，作為啟閉裝置用，閥門(mén)必須處于全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)，不能作為調(diào)節(jié)閥使用，閥門(mén)是Y型阻力小，閥桿中心線與支管中心線是45度角啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)；截止閥閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，提供一種新型焊接式閥蓋截止閥，解決填料區(qū)與介質(zhì)直接接觸容易被損壞的情況，以及保證在線更換填料區(qū)的安全性，通過(guò)閥蓋與閥體螺紋連接后全焊接密封的設(shè)計(jì)，防止外漏，提高了截止閥的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型焊接式閥蓋截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋和手輪，所述閥體內(nèi)設(shè)有所述閥座，所述閥瓣設(shè)置在所述閥體內(nèi)，在所述截止閥呈關(guān)閉狀態(tài)時(shí)所述閥瓣的下端面與所述閥座形成錐形倒密封，所述閥蓋設(shè)置在所述閥體上，所述閥桿的一端穿過(guò)所述閥蓋與所述閥瓣連接，另一端與所述手輪連接，所述閥蓋的上下端均為外螺紋結(jié)構(gòu)，所述閥蓋的上端通過(guò)螺紋連接的方式連接有支架，下端與所述閥體端部的內(nèi)螺紋連接且所述閥蓋與所述閥體的接觸面焊接固定；

工作原理：

A、開(kāi)啟過(guò)程

1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。

2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。

3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。

4直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。

B、關(guān)閉過(guò)程

1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。

2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷(xiāo)的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。

3快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。

4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封。

高壓截止閥產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀，制造和維修比較方便；

2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3.密封面推焊Co基硬志合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好，使用壽命長(zhǎng)；

4.閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；

5.可采用雙重密封（含波紋管設(shè)計(jì)），往復(fù)試驗(yàn)10000次，性能更可靠防止外漏現(xiàn)象；

6.閥桿升降位置指示，更直觀；

7零件材質(zhì)，法蘭和對(duì)焊端尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

所述閥蓋的頂端內(nèi)側(cè)與所述閥桿之間設(shè)有填料區(qū)，所述填料區(qū)的上方設(shè)有填料壓蓋。

進(jìn)一步地，所述截止閥全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述閥桿與所述閥蓋的下端面構(gòu)成倒密封。

進(jìn)一步地，所述填料壓蓋與所述支架通過(guò)螺母和螺栓固定。

進(jìn)一步地，所述支架的上端與所述閥桿之間設(shè)有閥桿螺母，所述閥桿螺母與所述支架之間螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述閥體內(nèi)設(shè)有第道和第二流道，所述第道設(shè)置在所述閥瓣的側(cè)面，所述第二流道設(shè)置在所述閥座的下方。

進(jìn)一步地，所述流道傾斜向上設(shè)置，所述第二流道包括相連通的直孔段和向下傾斜的斜孔段。

二、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥主要零件材料：

三、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥應(yīng)用規(guī)范：

1、設(shè)計(jì)制造JB3595規(guī)定

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB3595規(guī)定或按用戶要求

3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶要求

4、閥門(mén)檢查和試驗(yàn)按JB3595規(guī)定

四、J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥尺寸和重量：

背景技術(shù)：

目前，截止閥的填料區(qū)函直接設(shè)計(jì)在閥體內(nèi)，填料區(qū)安裝在閥體內(nèi)部，與介質(zhì)直接接觸；長(zhǎng)期處在高溫高壓的工作環(huán)境下，填料區(qū)容易被損壞，填料區(qū)部位容易產(chǎn)生外漏，對(duì)更換填料區(qū)造成了不便，且在運(yùn)行使用中也無(wú)法緊急在線更換填料區(qū)，另外閥蓋與閥體大多都是采用螺栓進(jìn)行固定連接，在使用一段時(shí)間后，螺栓容易產(chǎn)生疲勞松弛，使閥體與閥蓋的接合部容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，這是極其危險(xiǎn)的安全隱患。截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見(jiàn)的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

J65Y高溫高壓電站直流焊接式截止閥安裝

　　1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。

　　2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。

　　3、安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時(shí)，截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺(tái)。截止閥較多的管道，截止閥盡量集中安裝在平臺(tái)上，便于操作。

　　4、對(duì)高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)截止閥，可采用鏈輪，延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見(jiàn)，地井應(yīng)加蓋板。

　　5、水平管道上的截止閥，其閥桿好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜，也會(huì)操作、維修不便。

　　6、并排安裝在管道上的截止閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門(mén)交錯(cuò)排列。

　　7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對(duì)稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

　　8、采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。對(duì)ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。對(duì)ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm.

訂貨須知：

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