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鎳合金耐化工腐蝕性空氣減壓閥
更新時間:2022-08-21
產(chǎn)品型號:Ni
描述:Ni鎳合金耐化工腐蝕性空氣減壓閥一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之,常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%, 由于具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質(zhì),與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy),一般是應(yīng)用在540℃以上的高溫環(huán)境,并依其使用場合,選用不同合金設(shè)計,多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境、需具備高溫機械強度之設(shè)備。

Ni鎳合金耐化工腐蝕性空氣減壓閥的詳細資料:

Ni鎳合金耐化工腐蝕性空氣減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型提供具有調(diào)整壓力的減壓閥,通過動力頭的安裝,帶動閥芯作90°轉(zhuǎn)動,則閥芯上的流道也隨之變動,從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉功能。是通過調(diào)節(jié),將壓力減某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。

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本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):

具有調(diào)整壓力的減壓閥,包括動力頭、閥體、閥芯、環(huán)狀閥座、調(diào)節(jié)螺釘,動力頭安裝在環(huán)狀閥座上,環(huán)狀閥座的個數(shù)有兩個,且呈相對設(shè)置,動力頭安裝在其中一個環(huán)狀閥座上,兩個環(huán)狀閥座之間安裝有閥芯,閥體中間形成一個可供液體介質(zhì)流動的流道,閥體與兩個環(huán)狀閥座接觸面與法蘭端慢方向分別呈5—10°的傾斜角,兩個環(huán)狀閥座上遠離動力頭的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。

以鎳為基加入其他元素組成的合金就叫鎳合金。鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能,添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發(fā)、化工、電子、航海、航空和航天等部門中,鎳合金都有廣泛用途。鎳能與銅、鐵、錳、鉻、硅、鎂組成多種合金。其中鎳銅合金是著名的蒙乃爾合金,它強度高,塑性好,在750度以下的大氣中,化學(xué)性能穩(wěn)定,廣泛用于電氣工業(yè),真空管,化學(xué)工業(yè),醫(yī)療器材和航海船舶工業(yè)等方面。

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一、鎳基合金定義

鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之,常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%, 由于具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質(zhì),與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy),一般是應(yīng)用在540℃以上的高溫環(huán)境,并依其使用場合,選用不同合金設(shè)計,多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境、需具備高溫機械強度之設(shè)備。

鎳基合金是超合金中應(yīng)用*、強度最高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。

包括:

(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟儭⒖蛊诘葯C械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁雜:鎳基合金常添加十種以上之合金元素,用以增進不同環(huán)境之耐蝕性;以及固溶強化或析出強化等作用。

(3)工作環(huán)境超惡劣:鎳基合金被廣泛用于各種嚴苛之使用條件,如航天飛行引擎燃氣 室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件,耐蝕管線等。

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優(yōu)選地,所述動力頭為手把結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地,所述兩個環(huán)狀閥座的縱截面與閥體之間的流道平面垂直。

優(yōu)選地,所述環(huán)狀閥座為由鎳基合金制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:

(1)本技術(shù)方案所述閥門結(jié)構(gòu)采用動力頭、閥體、環(huán)狀閥座、閥芯、調(diào)節(jié)螺釘所組合成的結(jié)構(gòu),動力頭作為動力結(jié)構(gòu)帶動整個閥芯轉(zhuǎn)動,閥芯上的流道隨之變動,從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。

(2)本技術(shù)方案中通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘,可調(diào)節(jié)閥芯與閥體的相對位置,可部分調(diào)整閥座與閥芯的間隙,同時可調(diào)整整個閥門啟動扭矩的大小。

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Ni鎳合金耐化工腐蝕性空氣減壓閥性能指標(biāo):

公稱壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封試驗壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
最高進口壓力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口壓力范圍(Mpa)
0.1-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G
GB12246-1989
最小壓差(Mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
滲漏量
X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

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三、外形連接尺寸:

公稱通徑DN
外 形 尺 寸
L
H
Hl
6.4MPa
10.0/16.0MPa
15
180
180
300
100
20
180
200
310
105
25
200
220
31
120
32
220
230
310
120
40
240
240
335
135
50
270
300
335
135
65
300
340
340
140
80
330
360
380
170
100
380
380
185
125
450
490
215
150
500
490
225
200
550
535
260
250
650
580
310
300
800
725
355
350
850
765
395
400
900
800
435
500
950

855
495

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本實用新型公開具有調(diào)整壓力的減壓閥,包括動力頭、閥體、閥芯、環(huán)狀閥座、調(diào)節(jié)螺釘,動力頭安裝在環(huán)狀閥座上,環(huán)狀閥座的個數(shù)有兩個,且呈相對設(shè)置,動力頭安裝在其中一個環(huán)狀閥座上,兩個環(huán)狀閥座之間安裝有閥芯,閥體中間形成一個可供液體介質(zhì)流動的流道,閥體與兩個環(huán)狀閥座接觸面與法蘭端慢方向分別呈5—10°的傾斜角,兩個環(huán)狀閥座上遠離動力頭的一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。本技術(shù)方案中通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘,可調(diào)節(jié)閥芯與閥體的相對位置,可部分調(diào)整閥座與閥芯的間隙,同時可調(diào)整整個閥門啟動扭矩的大小。

減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

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二、減壓閥安裝調(diào)試

1.減壓閥在安裝前,銘牌合格證是否和所需閥門相符,外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道,并對減壓閥進行沖洗,如果減壓閥存放時間過長,需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗。

2.如果閥門本身不帶壓力表,應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表。

3.為了不影響減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝。

4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向為介質(zhì)流動的方向,不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),可能會堵塞閥孔,須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器,過濾器目數(shù)在20目以上佳。

5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


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