上海申弘閥門有限公司
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ZZYNF46自力式雙座襯氟氣體減壓閥的詳細資料：
ZZYNF46自力式雙座襯氟氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括兩個螺紋連接在所述基管的兩端內(nèi)的頂塊，所述兩個錐形頭位于所述兩個頂塊之間。彈簧采用烤漆處理,外觀精致,使用壽命更長. ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本系列產(chǎn)品有單座（NBKVZZYP）、套筒（NBKVZZYM）、雙（NBKVZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有增壓穩(wěn)壓用于閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓穩(wěn)壓用于閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述電機設有接線端子，所述接線端子包括絕緣體和設置于絕緣體的接線銅箔，所述接線銅箔同所述電機的線圈電連接在一起，所述接線銅箔設有貫通到所述絕緣體內(nèi)的接線孔，所述接線孔中滑動連接有接線套，所述接線套包括沿接線套軸向分布的絕緣段和同接線銅箔抵接在一起的導電段，所述絕緣體內(nèi)設有通過接線銅箔產(chǎn)生的熱量進行加熱的氣腔和通過氣腔內(nèi)的氣體膨脹進行驅(qū)動的用于驅(qū)動導電段同所述接線銅箔錯開的過載響應氣缸。
所述的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述過載響應氣缸包括過載響應氣缸缸體和過載響應氣缸活塞，所述過載響應氣缸活塞將所述過載響應氣缸缸體分割為封閉腔和開放腔，所述封閉腔同所述氣腔連通，所述過載響應氣缸活塞通過連接桿同所述接線套連接在一起。
襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述接線孔沿上下方向延伸，所述接線銅箔位于所述接線孔的下端，所述絕緣段位于所述導電段的下方，所述絕緣段同所述接線孔密封連接在一起，所述接線孔內(nèi)填充有導電液。
一種自力式減壓閥,用于控制氣體介質(zhì)運輸過程自動進行降壓,穩(wěn)壓,閥蓋與閥體在結(jié)合面處通過螺栓,螺母固定為完整的殼體,閥芯固定在閥蓋上,閥芯外圍設有套筒,套筒的一端的內(nèi)沿周邊與閥芯形成控制邊,兩個導向套分別設置在閥蓋和閥體上,并設有密封圈,套筒通過螺釘與壓板,活塞和氣動薄膜固聯(lián)為一體,氣動薄膜的外沿是通過缸蓋與閥體固接并密封的,氣動薄膜的膜面緊貼在活塞的外表面上,彈簧設置在閥體內(nèi)支撐著活塞和氣動薄膜.該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,占空間小,剛性好,運動平穩(wěn),工藝簡單,靈敏,可調(diào)性好,具有耐腐蝕,抗氧化性和阻燃性好,壽命長的特點,適用性好,流阻小,安裝,調(diào)整,維修均很方便,非常便于監(jiān)護和管理.
ZZYNF46自力式雙座襯氟氣體減壓閥要零件材料
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四、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、?40～80、?60～100、?80～140、??120～180、?160～220、200～260、?240～300、?280～350、?330～400、?380～450、?430～500、480～560、?540～620、?600～700、?680～800、?780～900、?880～1000、600～1500、?1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 ??閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定） ??
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 壓力分段范圍（Kpa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設有調(diào)節(jié)螺釘，且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接，所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置的底端設有閥蓋，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過波紋管、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內(nèi)的閥芯相連接； 所述閥桿外側(cè)環(huán)設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內(nèi)設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與波紋管內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力作為動力源，引入指揮器以控制主閥的閥芯位置來改變閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，上游壓力P1經(jīng)過濾減壓閥進入指揮器B室作為驅(qū)動源使用。受控的下游壓力P2經(jīng)導壓管傳送到指揮檢測室A，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。當下游壓力升高或降低時，使指揮器閥芯位移，氣源進入C，使調(diào)壓閥趨向開啟或關(guān)閉，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。
二、安裝注意事項：
1、閥門安裝方向與流向一定要保證一致。
2、閥門使用工藝參數(shù)一定要與一致。
3、管道內(nèi)要求介質(zhì)干凈，無粉塵，堅硬的顆粒。
三、調(diào)試
1、緩慢打開閥前手動截止閥，并觀察閥后管道壓力表，查看壓力是否在閥門設計值內(nèi)。（注：瞬間打開閥前控制閥門）
2、如閥后壓力與設計值一致，無需調(diào)試。
3、如閥后壓力不在工藝值范圍內(nèi)，首先打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時針調(diào)節(jié)，閥后壓力增大，反之減小。）
4、如閥門有震蕩或壓力不穩(wěn)定。先觀察減壓閥壓力，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)。
5、如不在2-2.5kg范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)減壓閥使值落在以上范圍內(nèi)。
6、如果震蕩，打開限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針轉(zhuǎn)動限流閥芯螺桿到底后再逆時針轉(zhuǎn)動一周，再觀察閥門是否震蕩。
7、調(diào)試完畢后，將拼緊螺母拼緊。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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