上海申弘閥門有限公司
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FJ641KF氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥的詳細(xì)資料:
FJ641KF氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥產(chǎn)品說明
節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥瓣組件,屬于閥門領(lǐng)域。該改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥瓣組件包括閥瓣、閥套、閥座、壓環(huán)、軟密封圈,閥瓣與筒狀閥套接觸圓周面開有至少兩個(gè)放置密封O形圈的環(huán)槽,
兩個(gè)環(huán)槽之間設(shè)置有儲(chǔ)渣槽;所述閥瓣下外圓周還設(shè)有刮渣刃口,刮渣刃口貼合筒狀閥套,閥瓣下端面開有螺紋盲孔;所述壓環(huán)用螺釘和閥瓣固定,壓環(huán)與閥瓣之間設(shè)置有軟密封圈。采用本實(shí)用新型有效解決自身功能保護(hù)的問題。氣動(dòng)執(zhí)行器是用氣壓力驅(qū)動(dòng)啟閉或調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行裝置,又被稱氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)裝置,不過一般通俗的稱之為氣動(dòng)頭。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。氣動(dòng)執(zhí)行器可以接受連續(xù)的氣信號(hào),輸出直線位移,有的配上搖臂后,可輸出角位移。移動(dòng)速度大,但負(fù)載增加時(shí)速度會(huì)變慢??煽啃愿撸珰庠粗袛嗪箝y門不能保持(加保位閥后可以保持)不便實(shí)現(xiàn)分段控制和程序控制,具有防爆功能。
優(yōu)勢(shì)如下幾點(diǎn):
1、接受連續(xù)的氣信號(hào),輸出直線位移(加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后,也可以接受連續(xù)的電信號(hào)),有的配上搖臂后,可輸出角位移。
2、有正、反作用功能。
3、移動(dòng)速度大,但負(fù)載增加時(shí)速度會(huì)變慢。
4、輸出力與操作壓力有關(guān)。
5、可靠性高,但氣源中斷后閥門不能保持(加保位閥后可以保持)。
6、不便實(shí)現(xiàn)分段控制和程序控制。
7、檢修維護(hù)簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性好。
8、輸出功率較大。
9、具有防爆功能。
選用:
1 雙作用式
使用雙作用式執(zhí)行器,先確定閥門的扭矩,水蒸氣或非潤滑的介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值;非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100%安全值;對(duì)于清潔.無摩擦的潤滑介質(zhì)增加20%安全值,然后根據(jù)氣源工作壓力,查找雙作用式扭矩表,可得到準(zhǔn)確的型號(hào),
2 單作用式(彈簧復(fù)位)
使用單作用式執(zhí)行器,先確定閥門的扭矩,水蒸氣或非潤滑的介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值;非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加100%安全值;對(duì)于清潔.無摩擦的潤滑介質(zhì)增加20%安全值,然后查找單作用式扭矩表,先查得彈簧復(fù)位終點(diǎn),再查氣源工作壓力終點(diǎn),氣源壓力扭矩應(yīng)該大于彈簧復(fù)位扭矩,可得到準(zhǔn)確的型號(hào)。
單作用式輸出扭矩表中,彈簧復(fù)位“終點(diǎn)"扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復(fù)位“開始"扭矩即為打開閥門的扭矩。相對(duì)應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩為關(guān)閉閥門的扭矩,氣源壓力“終點(diǎn)"扭矩即為打開閥門的扭矩。
氣動(dòng)執(zhí)行器附件的功能及用途
雙用作氣動(dòng)執(zhí)行器:控制閥門的開啟或關(guān)閉。
單作用氣動(dòng)執(zhí)行器:電路.氣路切斷或有故障時(shí),自動(dòng)關(guān)閉閥門。
單電控電磁閥:供電時(shí)閥門開啟或關(guān)閉,斷電時(shí)閥門關(guān)閉或開啟。
雙電控電磁閥:一個(gè)線圈通電時(shí)閥門開啟。另一個(gè)線圈通電時(shí)閥門關(guān)閉,有記憶功能
回訊器:遠(yuǎn)距離回傳閥門開或關(guān)位置的信號(hào)。
電氣定位器:根據(jù)電流信號(hào)(4-20mA)的大小對(duì)閥門的開啟(即介質(zhì)流量)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
電氣轉(zhuǎn)換器:將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓信號(hào),與氣動(dòng)定位器配套使用。
氣動(dòng)定位器:根據(jù)氣動(dòng)信號(hào)(0.02-0.1Mpa)大小來控制閥門的開度,進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
氣動(dòng)三聯(lián)件:減壓閥.過濾器.油霧器,對(duì)氣源穩(wěn)定.清潔及運(yùn)動(dòng)部件起潤滑作用。
手動(dòng)機(jī)構(gòu):當(dāng)電路.氣路切斷或有故障時(shí),用于操作閥門的啟閉
安裝.調(diào)試與維護(hù)
1氣動(dòng)執(zhí)行器可與閥門直接連接,也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時(shí)必須保證氣動(dòng)執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈,無多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動(dòng)定位器.回信器等應(yīng)按相關(guān)說明書進(jìn)行安裝.調(diào)試。
5 氣動(dòng)執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘,可以微量調(diào)整閥門的開啟角度,調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6 執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時(shí)調(diào)試,對(duì)閥門加壓到額定壓力,執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對(duì)兩個(gè)進(jìn)氣口切換進(jìn)氣,觀察閥門打開和關(guān)閉情況,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無停頓,無爬行亂象,并進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。
7 安裝電磁閥的氣動(dòng)執(zhí)行器,調(diào)試時(shí)應(yīng)先用手動(dòng)按鈕操作(電磁閥上的紅色按鈕)調(diào)試,然后再通電調(diào)試。
8 氣源應(yīng)保證干燥.清潔,定期對(duì)與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進(jìn)行放水.排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次,每年檢修一次。
節(jié)流截止放空閥 產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開,以減小氣流對(duì)密封的沖刷
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開,清理閥內(nèi)污物
零部件材料:
零件名稱 | 材料 | |
普通型 | “K"抗硫型 | |
閥體、閥蓋 | WCB碳素鑄鋼 | |
閥瓣 | 合金鋼(表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金) | |
閥桿 | 不銹鋼 | 抗硫不銹鋼 |
閥座 | 合金鋼(表面特殊處理) | 合金鋼(焊硬質(zhì)合金) |
中法蘭螺栓 | 35CrMOA | |
中法蘭螺母 | 35(碳鋼) | |
法蘭螺母 | 鋁青銅 | |
填料 | 填充四氟、膨脹石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、橡膠 | 填充四氟、氟橡膠 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
FJ641KF氣動(dòng)節(jié)流截止放空閥主要外形和連接尺寸
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 |
工作原理:
(1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
(2)繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上運(yùn)動(dòng),導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
(3)繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上移至全開位置,此時(shí),介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。②閥門關(guān)閉過程:
(4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門,閥桿帶動(dòng)閥芯下移,此時(shí)排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
(5)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
(6)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。
流截止放空閥是一種雙密封閥,起到主要應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、液化油氣等的輸送管道中,通常作為調(diào)節(jié)控制或切斷使用。該類閥門是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。在現(xiàn)有的節(jié)流截止放空閥在閥門的節(jié)流、切斷、平衡孔設(shè)置減輕操作扭力、組合密封等方面均有了很大進(jìn)步。但在實(shí)際工況應(yīng)用中仍然存在突出的問題:主要體現(xiàn)在閥門良好運(yùn)行周期不長(zhǎng),惡劣工況出現(xiàn)質(zhì)量問題多。特別是高壓差、工況介質(zhì)不潔凈(比如,粉塵灰、泥渣等)的情況下,普遍的閥門密封容易損傷而出現(xiàn)內(nèi)漏的情況較多,甚至有些閥門出現(xiàn)嚴(yán)重的卡阻。宄其原因主要為結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)不*合理:雖然閥門設(shè)計(jì)功能均有配置,但其功能設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)際上不能廣泛適用,并且其結(jié)構(gòu)在自身功能保護(hù)方面存在嚴(yán)重不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥瓣組件,以解決自身功能保護(hù)的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種改進(jìn)型節(jié)流截止放空閥用閥瓣組件,其特征在于:所述閥瓣組件包括閥瓣、閥套、閥座、壓環(huán)、軟密封圈,閥瓣與筒狀閥套接觸圓周面開有至少兩個(gè)放置密封O形圈的環(huán)槽,兩個(gè)環(huán)槽之間設(shè)置有儲(chǔ)渣槽;所述閥瓣下外圓周還設(shè)有刮渣刃口,刮渣刃口為圓弧狀,貼合筒狀閥套,閥瓣下端面開有螺紋盲孔;所述壓環(huán)上設(shè)有錐面,壓環(huán)的錐面分為上下兩段,兩段錐面之間還設(shè)有凸臺(tái),壓環(huán)錐面與閥瓣錐面形成階梯錐面,與閥座上的梯級(jí)錐面適配;所述壓環(huán)用螺釘和閥瓣固定,壓環(huán)與閥瓣之間設(shè)置有軟密封圈。
進(jìn)一步地,所述閥瓣密封面為錐形,堆焊或噴涂有耐磨、抗腐蝕硬質(zhì)合金層或碳化鎢硬面層。
進(jìn)一步地,所述閥瓣用閥瓣壓蓋與閥桿相對(duì)固定,閥瓣與閥桿之間設(shè)置有止推軸承,閥瓣內(nèi)還開有接通閥體上腔體與下腔體的平衡孔。
進(jìn)一步地,所述軟密封圈為防爆三角形氟橡膠圈,密封面均為錐形。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
—、閥瓣軟密封圈的軟、硬密封面均為錐形密封面,錐形密封面利于吹掃,容易去除密封面上的臟物,不利于雜物堆積或沉積,而且非常容易吹掃干凈,防止了密封面被硬物擠壓或劃傷。
二、采用壓環(huán)與閥座配合從而形成緩壓區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門開啟瞬間,閥瓣、軟密封圈和閥座形成的硬、軟密封面先后脫開,此過程中壓環(huán)的凸臺(tái)與閥座的內(nèi)臺(tái)階的配合段長(zhǎng)度形成緩壓區(qū)。緩壓區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),防止閥門開、關(guān)瞬間軟密封被高壓撕裂,同時(shí)防止高壓閥門啟閉瞬間,容易損傷軟質(zhì)密封面的問題,同時(shí)保證了該結(jié)構(gòu)適用于高、中、低壓的可靠性。
三、閥瓣外圓上的兩個(gè)O形密封圈間設(shè)置有儲(chǔ)渣槽,可以保護(hù)閥套上滑密封圈,同時(shí)增設(shè)閥瓣下刮渣刃口,去除介質(zhì)臟物附著在閥套腔下部,可防止閥瓣向下關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生卡阻的情況。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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