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調(diào)節(jié)型電動高溫煙道蝶閥GD941W 產(chǎn)品說明

煉油廠催化裂化用超高溫蝶閥技術含量高，設計及制造難度，造價高，開發(fā)該類閥門可進步企業(yè)的技術水平和經(jīng)濟效益。該類高溫蝶閥按使用工況可分為煙機入口高溫調(diào)節(jié)型蝶閥、煙機入口高溫切斷型蝶閥、煙氣旁路高溫蝶閥和煙氣余熱回收體系的冷壁（襯里）蝶閥四種。應用于煉油廠催化裂化裝配動力回收體系煙氣管道調(diào)節(jié)、切斷用。介質：催化劑煙氣（煙氣含塵密度小于0.2kg/m3，煙氣中催化劑顆粒大于10μm的應在總含塵量3%～8%），設計壓力0.26MPa，設計溫度<923℃，公稱通徑DN1600。本文重要針對煙氣余熱回收體系的冷壁（襯里）蝶閥（見圖1）的研制進行了介紹。如果需要使用流量控制閥的作為主要選擇是閥的正確類型和大小，電動蝶閥的結構原理是特別適合于生產(chǎn)大直徑閥。蝶閥結構簡單，重量輕，體積小，幾部分的結合在了一起。圓盤狀的圓盤圍繞旋轉軸線，0°-90°之間的轉動角，90°可旋轉開始快，操作簡單，而且具有良好的流體控制功能。在*打開位置蝶閥，盤厚度僅當介質流經(jīng)體電阻，通過閥的壓降產(chǎn)生的小，并且因而具有較好的流動控制系統(tǒng)。與使用金屬的密封閥比彈性密封閥使具有壽命長，但更難以*密封。金屬密封件可以適用于高溫工作，彈性密封亦然。共同的主要法蘭蝶閥對夾式蝶閥2種法蘭式蝶閥是用對管道法蘭閥門兩端法蘭螺栓法蘭閥門。用螺栓夾式蝶閥閥門連接兩個管道法蘭之間。作為流量控制閥是用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)以及關閉部分存在，它一直是巨大的贊美交易的各個領域。手動蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體選材而定，公稱壓力≤0.6MP工，一般適用工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風調(diào)節(jié)介質流量之用。
    二、結構特點
    催化裂化用超高溫蝶閥閥體采用冷壁（襯里）結構，由鋼板和法蘭焊接后內(nèi)襯隔熱耐磨材料而成。蝶板采用團體鑄造結構，與閥體上的兩個半圓臺階形閥座組成密封結構。閥桿采用半軸鍛件結構，與蝶板采用銷釘連接帶動閥瓣轉動。閥桿兩端支持軸承各設蒸汽吹掃口和密封注脂口，以保證閥軸密封結果。
    三、設計的關鍵技術
    超高溫蝶閥設計一樣平常有兩種方案，一種為冷壁，一種為熱壁。兩者設計思路*不同，冷壁是在閥體內(nèi)外觀設非金屬隔熱層，材料設計溫度一樣平常按150～300℃考慮，設備外壁溫度低于200℃，材料選用時因為有隔熱襯里層，可選用耐高溫腐蝕性稍差的材料，成本低（還有一種是在空心閥體、蝶板等零件內(nèi)引入如水等其他介質，來降低材料溫度）；熱壁是閥體外外觀采用保溫材料，設計溫度操作溫度加安全系數(shù)（一樣平常10～20℃），材料需選用能抗高溫文耐腐蝕、耐沖蝕的材料，成本高。
    （1）閥體
    催化裂化用煙氣余熱回收體系的超高溫蝶閥采用了冷壁結構，殼體為鋼板和法蘭焊接結構，內(nèi)襯隔熱耐磨龜甲網(wǎng)襯里材料。冷壁內(nèi)襯隔熱襯里材料是采用，手工搗制成型，它經(jīng)過精心施工和烘干后會獲得熱導率和線收縮性，具有較高的高溫抗壓強度。耐磨襯里厚度為100～150mm，其中耐磨層20～31mm；隔熱層80～119mm；閥體因為（06Cr13）、柱形錨固釘（06Cr19Ni10）、端板（06Cr13）等部件使熱量從內(nèi)傳到外壁，局部壁溫升高。局部溫度會到300℃，一樣平常取350℃作為壁厚強度計算溫度。除此還應考慮剛度和結構來決定壁厚，防止因為殼體變形導致襯里失效。閥座設計為臺階型，閥座邊緣噴焊硬質合金。閥體與煙氣管道的連接接口采用直接焊接情勢。閥體材料的選擇除考慮結構、溫度、剛度之外，還應考慮與管道材料的焊接性能綜合選材，本閥采用的是壓力容器鋼Q235—C。
    （2）蝶板
    蝶板為HK40團體鑄造，邊緣均噴焊硬質合金，并經(jīng)磨削加工以削減走漏，進步耐磨性能。因為高溫閥門熱膨脹的影響，蝶板與閥體在起動、關閉時會出現(xiàn)卡阻征象，所以在設計時應考慮蝶板與閥體的間隙及偏心量。
    （3）閥桿
    閥桿采用鍛件分段結構，與蝶板采用銷釘連接，便于加工和裝拆。在閥桿與蝶板輪轂之間設有噴焊硬質合金的耐磨襯套，珍愛閥座圈之間的外露閥桿，避免該處高速氣流對其沖蝕。閥桿兩端的支持軸套采用耐高溫的STL6軸承，該軸承具有較高的機械強度和耐蝕性食品級鈦白粉，可避免軸承因高溫或銹蝕等緣故原由易造成閥桿卡阻的弊病。閥桿兩端還設有外部軸承支承，且均為自由端受熱后可自由伸縮。
    （4）填料密封結構（見圖3）
    為防止煙氣中催化劑進入軸套卡住閥桿，在閥桿兩端支持軸承前各設一個蒸汽吹掃口，定期或常用1MPa（A）、250℃的過熱蒸汽進行吹掃，并可冷卻閥桿以防止煙氣、催化劑顆粒進入軸腔積灰結垢。 該類超高溫蝶閥一樣平常采用氣動、電液動的實行機構，兩種實行機構均設有正常調(diào)節(jié)和緊急快速關閉兩個控制回路，以及自保阻尼來減輕蝶閥快速關閉時對蝶閥的沖擊。為了進步煙機甩負荷控制的精度和可靠性，選用電液實行機構參數(shù)為：靈敏度1/600，正確度1/600，輸入輸出旌旗燈號4～20mA，全行程時間＜4s，緊急動作時間＜1s。

    并且電液實行機構選用偏置曲柄連桿機構，其結構緊湊、輸出力矩大，分外是其輸出力矩曲線與煙機入口超高溫蝶閥的操作力矩相似，在設計時合理調(diào)整參數(shù)可使機構的大輸出力矩點與蝶閥的大操作力矩點相匹配，能使實行機構得到充分合理行使。

其主要特點為：
1.設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。
2.力矩小，操作方便，省力靈巧。
3.采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。

采用標準

設計標準：GB/T 12238-1989、JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸：GB/T9115.1-2000 GB/T9113.1-2000
結構長度：GB/T12221-1989壓力試驗：GB/T 13927-1992；JB/T9092-1999

標準件技術參數(shù)

主要技術參數(shù)

主要零件的材質

蝶閥密封材料選用和適用溫度

指標值

調(diào)節(jié)型電動高溫煙道蝶閥GD941W外形及連接尺寸：

主要從煙道蝶閥關閉和流量的調(diào)節(jié)，特別是對大直徑的蝶閥，閥工作條件失真因素是更難以控制和變形量，該結構的設計應考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝴蝶徑向密封和類似受溫度影響的應用過程中，容易產(chǎn)生熱干擾的金屬密封蝶閥的結構，影響閥門的開啟和關閉。超高溫蝶閥研制完成后，經(jīng)用戶使用發(fā)如今高溫情況下出現(xiàn)卡澀征象。針對這一題目分析認為是高溫材料膨脹系數(shù)選擇不當，重新進行高溫間隙計算校核并進行有限元分析后對閥桿與閥體的間隙進行調(diào)整，經(jīng)檢修后再未出現(xiàn)題目。
    催化裂化用超高溫冷壁（襯里）蝶閥的研制成功，解決了閥門材料選型、高溫情況下密封以及閥桿密封結構設計、實行機構的要求等題目，為煉油廠催化裂化裝配體系用閥取得了經(jīng)驗，同時該閥的國產(chǎn)化為煉油企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
  后閥主要用于在各種類型的工業(yè)自動化控制的，如溫度控制，管道的流量和壓力控制電動蝶閥毗鄰于電動機型閥。在冶金環(huán)保，電力，火災和能源管理是比較常見的閥中的一個，由于電動蝶閥要求不同的條件是不同的，所以在閥的選擇，或者考慮很多。  

安裝說明：

1. 電動煙道蝶閥安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。
2. 電動煙道蝶閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243要求

購買本公司手動通風蝶閥請按以下指示進行安裝：（詳情或見產(chǎn)品說明書）

（1）、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。

（2）、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。

（3）、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。

（4）、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎如還需選擇更多蝶閥，請點擊蝶閥型號查看，

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。