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氣動絲口球閥
更新時間:2020-10-20
產品型號:Q611F
描述:Q611F氣動絲口球閥氣動活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套,缸體內外表面經硬質陽極氧化防腐處理,大大提高了氣缸的使用壽命。本產品使用性能穩(wěn)定,廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。

Q611F氣動絲口球閥的詳細資料:

Q611F氣動絲口球閥產品簡介:

在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過不銹鋼內螺紋兩片式氣動球閥時,不會引起球閥密封面的磨損。不銹鋼兩片式絲扣球閥適用于PN1.0~4.0MPa Class100LB~300LB 鍛造高壓的可適用于更高壓力。氣動內螺紋球閥是由雙(單)作用氣動活塞式執(zhí)行器和內螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥座采用彈性密封結構,密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構,閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖擊。氣動活塞式執(zhí)行器采用低摩擦材料做成軸承套,缸體內外表面經硬質陽極氧化防腐處理,大大提高了氣缸的使用壽命。本產品使用性能穩(wěn)定,廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫(yī)藥等工業(yè)部門。

氣動兩片式球閥的工作溫度-29~180℃(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29~300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質。選用不同氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

產品特點:
☆球閥和執(zhí)行器之間無支架連接,一體化的外型結構緊湊,減少設備空間。
☆球閥閥座采用彈性密封結構,密封可靠,啟閉輕松。
☆球閥閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝,結構合理、造型美觀。
☆閥桿采用有倒密封的下裝式結構,閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖擊。


  1.通用要求
  1.1氣動閥規(guī)格及類別,應符合管道設計文件的要求。
  1.2氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關說明。
  1.3氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
  1.4氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。
  2. 氣動閥的標質
  2.1閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
  2.2閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
  2.3螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
  2.4閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
  2.5密封面的材質
 ?、贇鈩娱y類別不一,密封方式及材質要求不一;
 ?、谄胀ㄐㄊ介l閥,銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
  ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;
 ?、艿y應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
  2.6閥軸填料
 ?、儆捎诠芫W中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
 ?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
 ?、坭b于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
  ④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
  3.變速傳動箱
  3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
  3.2箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
  3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外,但需工具才可作業(yè)。
  3.4傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
  3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。
  3.6箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
 

閥體

閥體形式內螺紋精鑄閥體
公稱通徑DN6~100mm
公稱壓力PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150 300 600LB;JIS 10 20 30K
連接形式管螺紋(G)、錐螺紋(NPT)
閥蓋形式一體式
壓蓋型式壓帽擰緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥內件

閥芯形式O型球型閥芯
流量特性快開特性

執(zhí)行機構

執(zhí)行器型號GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力0.4~0.7MPa
氣源接口G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度-20~+90℃
作用形式單作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

注:如需詳細執(zhí)行器參數,請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。

主要零件材料

1左閥體WCB、CF8、CF8M、CF3M
2閥座PEFE、PPL、304、316
3球體WCB、CF8、CF8M、CF3M
4密封圈PTFE/金屬石墨纏繞墊片
5右閥體(中閥體)WCB、CF8、CF8M、CF3M
6閥桿2Cr13304、316、316L
7填料壓蓋WCB、CF8、CF8M、CF3M

主要性能指標

公稱通徑DN(mm)68101520253240506580100
允許壓差(MPa)≤ 公稱壓力
動作范圍0~90°
泄露量Q軟密封為零泄露;金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準
基本誤差帶定位器:小于全行程的±2%
回差帶定位器:小于全行程的2%

主要性能參數

試驗壓力(Mpa)公稱壓力(Mpa)壓力級(class)JIS(K)
1.62.54.06.410.015030060010K20K
強度試驗2.43.86.09.615.03.17.815.32.43.8
密封試驗1.82.84.47.011.02.25.611.21.52.8
氣密試驗0.5~0.7

Q611F氣動絲口球閥主要外形及連接尺寸

公稱通徑內螺紋連接
mminchDLHGA
103/810601573/8″140
151/215751681/2″140
203/420801703/4″140
25125901801″140
3211/43211018511/4″164
4011/23812520011/2″164
502501442102″190
6521/26418623021/2″210
803782062503″247
1004982402704″247

注:以上參數均以國標PN1.6MPa為準,其他壓力等級請咨詢公司技術部,表中尺寸為不帶標準附件數據,另由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取數據。

 4.氣動閥的操作機構
  4.1氣動閥操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。 的材質的閥體可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質。當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后,空氣通過管道A或B管進入A缸(B缸)推動活塞向一端運動,從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°。氣動執(zhí)行器頂部連動可視器,當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置,而紅燈亮時閥門處在關閉位置。定位器可調節(jié)閥門管道流量。安裝氣動螺紋球閥是其正常工作的前提,也能預防一些故障的發(fā)生,因此安裝工作非常重要。但其實安裝工作不僅僅只是裝配這一個環(huán)節(jié),在安裝氣動螺紋球閥前還需要做好清洗的工作,以此確保可以在安裝期間減去不必要的麻煩。下面我們一起來看一下氣動螺紋球閥安裝前的清洗步驟。

  1根據加工要求,氣動螺紋球閥部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
  2氣動螺紋球閥所有零部件進行脫脂處理;
  3氣動螺紋球閥所有零部件脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
  4氣動螺紋球閥零部件酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
  5氣動螺紋球閥零部件需要用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
  6用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對氣動螺紋球閥零部件進行擦拭,直至沒有臟色。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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