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化工減壓閥閥座泄漏試驗(yàn)
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1. 10.7.3之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹化工減壓閥閥座泄漏試驗(yàn)閥座泄漏試驗(yàn)
1)總則
本條款制定了適用于各種特定結(jié)構(gòu)控制閥的一系列閥座泄漏等級(jí)，并規(guī)定了試驗(yàn)程序。
不應(yīng)將該標(biāo)準(zhǔn)的這一條款作為控制閥在工作條件下安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。適用特定結(jié)構(gòu)控制閥的zui的泄漏等級(jí)由制造商選定。這些閥座泄漏條款不適用于額定流量系數(shù)K。<0.1、C。<0.1的控制閥。
2)化工減壓閥閥座泄漏試驗(yàn)試驗(yàn)程序
試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合1. 10.7.1中1）的要求。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)定的工作條件。然后施加由空氣壓力、彈簧或其他裝置提供的所需關(guān)閉推力或轉(zhuǎn)矩。當(dāng)試驗(yàn)壓差小于閥門的zui大工作壓差時(shí)，不得通過修正或調(diào)整閥的負(fù)載的方法來補(bǔ)償其差異。
對(duì)于供庫(kù)存的試驗(yàn)時(shí)不帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥體組件，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用一個(gè)試驗(yàn)裝置施加凈閥座負(fù)載，該負(fù)載不超過制造商規(guī)定的zui大使用條件下的正常預(yù)計(jì)負(fù)載。
試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)施加在閥體的正常或規(guī)定人口。閥體出口可通大氣或連接一個(gè)低壓頭損失流量測(cè)量裝置，測(cè)量裝置的出口通大氣。應(yīng)采取措施避免由于被試控制閥無意中打開而使測(cè)量裝置承受的壓力高于安全工作壓力。
在使用液體時(shí)，控制閥應(yīng)打開，閥體組件包括出口部和下游連接管道均應(yīng)充滿介質(zhì)，然后將閥關(guān)閉。應(yīng)注意消除閥體和管道內(nèi)的氣穴。
當(dāng)泄漏量穩(wěn)定后，宜對(duì)流量作一段足夠長(zhǎng)時(shí)間的觀察，以獲得1_10.6.3觀疋明櫛刪4。
各等級(jí)的規(guī)定閥座允許zui大泄漏量不應(yīng)超過1 10.7.3中3）中使用規(guī)定試驗(yàn)方法的值。
試驗(yàn)程序1：
試驗(yàn)介質(zhì)的壓力應(yīng)在300 kPa～400 kPa(3 bar～4 bar)表壓之間，如果此壓力低于350 kPa(3. 5bar)，則應(yīng)在買方規(guī)定的zui大工作壓差±5%的范圍內(nèi)。
試驗(yàn)程序2：
試驗(yàn)壓差應(yīng)在買方規(guī)定的控制閥前后zui大工作壓差±5%以內(nèi)。
3)泄漏規(guī)范
泄漏等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序和閥座zui大泄漏量應(yīng)符合表1—21的規(guī)定。
表1-21各泄漏等級(jí)的同座zui大泄漏量
注：1．對(duì)于可壓縮流體體積流量，是在壓力為101 3 25
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的測(cè)定值。
2Ⅵ級(jí)往往只應(yīng)用于彈性閥座控制闌。
3．閥額定容量是在規(guī)定試驗(yàn)條件和額定行程下，試驗(yàn)流體（氣體或液體）流經(jīng)控制閥時(shí)的流量。
4附錄A是閥額定容量和閥座允許泄漏量的計(jì)算示例。
5．Ⅵ級(jí)的泄漏量系數(shù)如下：與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
