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電動特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應用
上海申弘閥門有限公司
之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹電動特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應用新型煤粉工業(yè)鍋爐技術優(yōu)勢
| 序號 | 物資名稱 | 閥體材質 | 型號規(guī)格 |
| 1 | 蝶閥 | 2520雙相高溫合金鋼 | 電動方形蝶閥 高300MM * 長400MM 工作溫度600度到800度，耐溫1000度 泄漏量1%， 電壓220V 輸入輸出4-20MA可調節(jié)型電動執(zhí)行機構 |
新型煤粉燃燒技術主要應用于中小型鍋爐系統(tǒng)。原煤集中加工成煤粉，封閉罐車物流化派送；鍋爐房煤粉燃料封閉儲存，粉煤灰封閉儲存、封閉運輸；與油氣燃燒方式一樣，采用火炬式（旋流式分級送風分段）燃燒，實現低溫燃燒，自動化程度高，實現了清潔燃燒；煙氣利用布袋除塵、濕法脫硫、SNCR/SCR法脫硝，實現清潔排放。高溫電動蝶閥安裝及選型高溫電動蝶閥結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節(jié)能之功能。選擇了合適耐高溫材料和*的結構形式，在低壓差的場合下，zui高使用溫度可達到900℃。取代了傳統(tǒng)的內循環(huán)水冷結構和襯耐火泥的落后結構；該系列超高溫蝶閥具有結構簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點。閥體內設有對開分體閥座結構，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統(tǒng)中的高爐配風、鍋爐管道的場合，對流體作調節(jié)控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機構，滿足工藝控制的需求。
電動特種超高溫蝶閥在新型煤粉工業(yè)鍋爐應用電動水冷式超高溫蝶閥【詳細說明】
高溫電動蝶閥結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時，減少其扭矩力，達到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性。
電動水冷式超高溫蝶閥特征
工作壓力：PN16 PN25 PN40
法蘭標準：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB
設計標淮：JB/T8527 API609 BG121238
閥體材質：鑄鋼、304、316
閥板材質：鑄鋼、304、316
閥座材質：合金
連接方式：對夾、雙法蘭
壓力等級：PN10/PN16/PN25/PN40
溫度范圍：-29~+420℃
控制方式：手柄、渦輪、電動、氣動等
氣動執(zhí)行器：雙作用、單作用（常閉、常開）
氣動附件 ：電磁閥、限位開關、電氣定位器、手輪離合器、空氣過濾減壓閥
電動執(zhí)行器：開關型帶無源信號、開關帶4-20mA反饋、智能調節(jié)式輸入輸出4-20mA
可 選：可選防爆型電動執(zhí)行器；防爆等級：EX dⅡBT4 EX dⅡCT6
高溫電動蝶閥電 壓：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V
煤粉工業(yè)鍋爐的特點
1、集中制粉，避免煤炭城內運輸、儲存的二次污染和損耗。
煤粉采用煙煤或褐煤集中制備，密閉運輸、密閉儲存，減少了煤炭運輸及儲存過程的損耗。采用褐煤制粉時，將含量約30%的水分烘干，提高了熱值，減少運輸的重量繼而降低成本，減少鍋爐因水分氣化造成的熱損失。
2、熱效率高
燃料燃燒效率可達99％以上，熱效率達92％以上，提高了能源的利用效率，符合國家節(jié)約能源政策。提高熱效率即等比例減少了排放，意義重大。由于不同規(guī)格煤粉工業(yè)鍋爐熱效率均高，特別適用于中小燃煤鍋爐房的改造，也有利于采用分布式供熱系統(tǒng)，降低熱網的投資，提高整個供熱系統(tǒng)熱效率。
3、占地面積小
占地面積小，取消了傳統(tǒng)燃煤鍋爐的煤場、渣場，占地面積只有傳統(tǒng)燃煤鍋爐的1/3~1/2,節(jié)約大量的土地資源及建筑投資成本。
4、投資適中、見效快、機動靈活
整個建設投資適中，投資45~50萬元/蒸噸左右；煤粉工業(yè)鍋爐的設備投資比鏈條爐排鍋爐高20%,但節(jié)約土地2/3~1/2，投資大體相當。由于煤粉工業(yè)鍋爐取消了上煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)，工藝流程相對簡單，當年建設、當年投運供熱。
5、干凈整潔、清潔排放
煤粉密閉罐車運輸，氣力管道輸送、密閉煤粉倉儲存、密閉管道輸送、燃燒器燃燒，灰渣密閉管道輸送、布袋除塵器收集、室外密閉灰倉儲存、密閉罐車外運，使得整個煤粉工業(yè)鍋爐房廠區(qū)不見煤不見灰不見煙，和天然氣鍋爐房一樣干凈整潔。
煙氣排放*可以滿足國家《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求。排放項目水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置燃煤蒸汽、熱水鍋爐，采用快裝或組裝結構，2-4t/h為快裝水管結構，在廠內全部癥狀后出廠直接安裝；6-15t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。上下二大件分別在廠區(qū)內裝配成整體出廠。20t/h及以上噸位組裝水管鍋爐由前爐膛、后爐膛、對流管束、省煤器及鏈條爐排組成，并分別裝配成整體出廠。
煤粉工業(yè)鍋爐實現低排放指標紋煙管鍋爐是目前國內替代老式鍋爐的新型產品。它采用了螺紋煙管強化了傳熱，提高了傳熱系數，減少了鍋爐的體積，降低了用戶的費用。出口水溫≤130的熱水鍋爐不設尾部受熱面，蒸汽鍋爐僅水平布置空預器或省煤器，使鍋爐房內煙，風道布置簡化。其中空氣預熱器內部設置鍋爐的導熱元件超導熱管，zui大限度的利用余熱，提高鍋爐的熱效率，降低用戶的使用成本。鍋爐采用耐火混凝土整體澆筑新工藝，整體密封性好，散熱損失少，堅固耐用。煤粉工業(yè)鍋爐實現微排放指標列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置燃煤蒸汽、熱水鍋爐，采用快裝或組裝結構，2-4t/h為快裝水管結構，在廠內全部癥狀后出廠直接安裝；6-15t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。上下二大件分別在廠區(qū)內裝配成整體出廠。20t/h及以上噸位組裝水管鍋爐由前爐膛、后爐膛、對流管束、省煤器及鏈條爐排組成，并分別裝配成整體出廠。
6、熱效高、運行成本低
熱效率高于其他類型的燃煤工業(yè)鍋爐，燃料用量減少30%，運行成本低。
7、自動測控、安全穩(wěn)定
煤粉工業(yè)鍋爐所有系統(tǒng)均采用全自動測控系統(tǒng)，采用可靠程序點火控制系統(tǒng)，基本可以實現無人值守。設置靜電接地、惰性氣體保護裝置和防爆門裝置，系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。整個鍋爐房操作人員減少,降低人工成本。
該產品是特殊設計的高溫調節(jié)控制閥，產品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。
1， 用戶在進出口處的兩個流量調節(jié)閥進行調節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內腔注滿水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當流量開關報警時必須及時處理。
3， 當手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉為閥開，反之為閥關。
4， 本閥可水平或垂直安裝，但閥軸應處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴禁碰撞。
5， 確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應高出閥門位置。
6， 電動執(zhí)行機構技術參數及原理接線圖請參閱電動執(zhí)行機構說明書。
需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）
煤粉鍋爐系統(tǒng)按工藝流程由以下分系統(tǒng)構成
煤粉工業(yè)鍋爐房主要分為煤粉儲供系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、鍋爐本體系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng)、除塵脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、氣力除灰輸送系統(tǒng)、自控控制系統(tǒng)。
煤粉儲供系統(tǒng)：廠外制粉廠——密閉罐車——氣力輸送到煤粉倉儲存——小粉倉——給料設備；
燃燒系統(tǒng)：煤粉——羅茨風機——精密給粉設備——煤粉管道——玻璃觀察鏡——燃燒器；
點火系統(tǒng)：液化石油氣瓶——氣化裝置——電磁閥門——氣管道——燃燒器；
鍋爐本體系統(tǒng)：包括鍋爐——省煤器——鍋爐范圍內的管道、儀表、閥門等；
熱力系統(tǒng)：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥包括循環(huán)水、補充水范圍內的設備以及管道、閥門、管件等；
水處理系統(tǒng)：鍋爐補充水采用軟化、除氧水；
鼓引風系統(tǒng)：主要設備包括鼓風機、引風機、循環(huán)風機等；
除塵脫硫系統(tǒng)：可采用布袋除塵、干法脫硫一體化裝置；
脫硝系統(tǒng)：可采用SNCR、SCR脫硝系統(tǒng);
煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)：包括煙塵、二氧化硫、氮氧化合物實時監(jiān)測裝置；
氣力除灰系統(tǒng)：爐底細灰、除塵器細灰采用倉泵，氣力輸送系統(tǒng)將灰渣輸送到灰倉儲存，通過密閉罐車運輸到廠外；
自動化控制系統(tǒng)：整個煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)采用全自動化控制，全自動化運行，達到無人值守；與本文相關的產品有： 石油化工藍式過濾器
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