上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用,現(xiàn)在介紹石油化工常壓儲罐氮封系統(tǒng)設計是一種無需外來能源的調(diào)壓裝置。主要用于各種油品、化學品、液體儲罐的氣封,依靠罐內(nèi)自身氣體的壓力變化來開啟閥門改變閥后流量,實現(xiàn)罐內(nèi)壓力控制,保證所設定的氣體壓力值。廣泛 本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥常壓儲罐是指設計壓力小于0.1MPa、建造在地面上、儲存非人工制冷、非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲罐。儲罐是石油化工生產(chǎn)中廣泛使用的儲存設備,在煉油行業(yè)中用來儲存各種原料油、半成品油、成品油、芳烴產(chǎn)品及液化氣等。常壓儲罐通常具有與大氣直接相通的接管,始終保持儲罐內(nèi)的操作壓力不超過設計壓力。 氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制。該產(chǎn)品無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動力源,引入壓力閥的指揮器,控制閥芯位置,改變閥芯節(jié)流面面積,以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥;該產(chǎn)品具有動作靈敏、密封性能好、設定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐,化工醫(yī)藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
石油化工常壓儲罐氮封系統(tǒng)設計產(chǎn)品特點:
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
氮封閥壓力設定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 進口壓力 0.1 MPA,出口壓力 1KPA | 臺 | 2 |
石油化工常壓儲罐氮封系統(tǒng)設計
基于安全和環(huán)保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封。本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統(tǒng)的復雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說明各自的特點,希望為氮封設計提供一種新的思路。為了防止氮封系統(tǒng)失效情況的發(fā)生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統(tǒng)的設計更加合理,避免出現(xiàn)安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統(tǒng)中扮演著重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統(tǒng)的各個方面進行的描述,使各閥之間的關(guān)系更加明朗,從而避免更多事故的發(fā)生。先點你的儲槽是常壓槽,這樣氮封的話如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)問題就可能導致超壓事故,所以點,儲槽上一定要有安全閥和壓力傳感器,方便監(jiān)控;
第二點氮封用氮氣壓力需要先減壓至你儲槽實驗壓力以下,再通過雙閥分程控制來進行氮封。后,如果需要對物料進行回收,可在儲槽防空管線,也就是儲槽與氮封管線之間增加冷凝器。
石油化工常壓儲罐氮封系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)組成:
儲罐本體包括:
(1)與外部管道焊接連接的*道環(huán)向接頭的坡口面;
(2)螺紋連接的*個螺紋接頭端面;
(3)法蘭連接的*個法蘭密封面;
(4)連接件或者管件連接的*個密封面;
(5)非承壓元件與儲罐的連接焊縫。
石油化工常壓儲罐氮封系統(tǒng)設計
儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。儲罐的安全附件,包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、液體泄壓閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。與本文相關(guān)的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組
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