上海申弘閥門有限公司
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電站常用閥門
上海申弘閥門有限公司
“電站閥門"也稱電站閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)?！半娬鹃y門"也稱電站閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
1.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。
2.閥座、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金堆焊或等離子噴焊而成，耐高溫,耐磨、抗擦傷性能好。
3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
一、 閘閥：
閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。
閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。 根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類。 閘閥的特點和用途：閘閥的優(yōu)點是流動阻力小，開閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制，介質(zhì)可以兩個方向流動，結(jié)構(gòu)尺寸較小，全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點是結(jié)構(gòu)復雜，高度尺寸較大，開啟需一定的空間，開閉時間長，開閉時密封面容易受沖蝕和擦傷。 閘閥的應用范圍是由其特點決定的，一般用于公稱通徑大于100mm的管道上，作切斷作用。
二、截止閥
截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。 截止閥的特點和用途：截止閥的特點是操作可靠，開啟高度小，關閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但其流體阻力大，開啟、關閉力較大，且隨著通道截面積的增大而迅速增加，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的，因此，截止閥一般口徑在200mm以下，主要應用于蒸汽管道上，主要用來切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性，安裝必須注意。
三、調(diào)節(jié)閥
通過閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積，從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。
四、止回閥
又稱逆止閥或單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。
五、安全閥
安全閥是一種保護類閥門用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上，以防壓力過分升高超過規(guī)定數(shù)值時，能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，將壓力降低，使設備免于破壞，當壓力恢復到規(guī)定數(shù)值時安全閥又能自動關閉。 安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。 按開啟高度的不同分為微啟式和全啟式。
六、蝶閥
蝶閥主要由閥體、閥門板、閥桿與驅(qū)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動裝置帶動閥門板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動角度大小來達到啟閉和節(jié)流目的。 蝶閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，維修方便。在電廠中，多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。
七、疏水閥
疏水閥的作用是能自動、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。
常見故障、原因及消除方法
一、閥體滲漏 原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補焊時拉裂
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊
3．操作次數(shù)過多、使用年限過久 處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥蓋結(jié)合面漏
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結(jié)合面有缺陷
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面
四、閥門內(nèi)漏 原因：
1．關閉不嚴
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀
處理：
1．改進操作，重新開啟或關閉
2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
原因：
1．修理不當
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 處理：
1．檢修時注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋
原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門兩側(cè)溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨
七、閥桿升降不靈或開關不動
不銹鋼球閥型號：Q11F-16P DN25臺10不銹鋼電動球閥1/2寸-CF3,1000WOG臺5不銹鋼電動球閥3/4-CF3,1000WOG臺5截止閥J961Y-320 DN50不帶電動裝置臺2氣動球閥不含氣動裝置，通徑DN25mm，壓力6.4MPa，電壓220V，全程機動時間≤1S臺2電動球閥Q941F-16P,DN25 不含電裝，配套電裝為天津百利二通臺2截止閥J41H DN40 PN1.6臺6不銹鋼球閥Q11F-16P DN20臺6不銹鋼球閥Q11F-16P DN25臺6手動閘板閥DN150 PN1.6，對夾式臺6球閥Y-JZQ-J10W,通徑10mm，壓力315bar臺2截止閥J41H DN40 PN1.6臺5截止閥型號：DKJ61H-40 DN25 PN4.0MPa臺1截止閥型號：J41H-25 DN20 PN2.5MPa T≤425℃臺1不銹鋼球閥DN50(絲扣連接)臺2逆止閥 (DN50 PN1.6)(DN50 PN1.6)個5不銹鋼球閥型號：Q11F-16P DN25臺5截止閥J41H-16 DN50套5手動球閥DN15 PN1.0 （絲扣連接）件10手動球閥DN15 PN16 材質(zhì)：不銹鋼件8截止閥型號：J41H-40C PN4.0 DN50 T425配帶反法蘭、8.8級雙頭螺栓及螺帽、金屬纏繞密封墊片臺1截止閥J41H-25 DN50臺1氣動門T647Y-25 DN40 PN2.5MPa配套：法蘭、螺栓、螺母、平墊圈、密封墊臺1針型閥SS-CNB SW8T-G DN10 （316）臺10
原因：
1．冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2．填料壓得過緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2．稍松填料壓蓋后試開
3．適當增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門桿或進行更換
7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏 原因：
1．填料材質(zhì)不對
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對
4．閥桿表面損傷
處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
1 閥門分類
1.1 閥門按用途分：
1.1.1關斷閥門：用來切斷或接通管道介質(zhì)，如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞及隔膜閥；
1.1.2 調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥；
1.1.3 保護閥門：用來排除多余介質(zhì)，如安全閥。
1.2 按公稱壓力分：
1.2.1 真空閥：公稱壓力：PN<0.1MPa
1.2.2 低壓閥門: 0.1MPa ≤PN ≤1.6MPa
1.2.3 中壓閥門: 2.5MPa ≤PN≤6.4MPa
1.2.4 高壓閥門: 10MPa ≤PN≤80MPa
1.2.5 超高壓閥門: PN≥100MPa
1.3 按介質(zhì)工作溫度分:
1.3.1 超低溫閥門:介質(zhì)工作溫度t<-100℃
1.3.2 低溫閥門: 介質(zhì)工作溫度-100℃≤t<-40℃
1.3.3 常溫閥門: 介質(zhì)工作溫度-100℃≤t<-40℃
1.3.4 中溫閥門: 介質(zhì)工作溫度120℃≤t<450℃
1.3.5 高溫閥門: 介質(zhì)工作溫度大于450℃
1.4 按操縱方法分:
1.4.1 手動閥門
1.4.2 電動閥門
1.4.3 氣動閥門
1.4.4 液動閥門與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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