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自力式氮封閥在綠之能化工水處理應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):864      更新時(shí)間:2022-08-17

自力式氮封閥在綠之能化工水處理應(yīng)用

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種自力式氮封閥.其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動(dòng)執(zhí)行器,所述氣動(dòng)執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片,所述膜片將氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動(dòng)腔和排氣腔,所述膜片中心位置安裝有卡套,所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿,所述推桿的一端安裝有驅(qū)動(dòng)桿.通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié),且膜片不占用氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部空間面積,提高空間利用率,同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿的輸出推力大,便于控制閥桿運(yùn)動(dòng),提高傳動(dòng)的工作效率. 主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由LIKZZDQ快速泄放閥及LIKZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及LIKZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。自力式氮封閥,Self-nitrogen valve closure,也叫氮封裝置調(diào)節(jié)閥,供氮閥,泄氮閥,以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。

山東綠之能環(huán)??萍加邢薰舅隰斈细呖萍蓟@區(qū),是山東省成認(rèn)定的綜合性化工園區(qū)園區(qū)配套齊全,主要原材料在半徑100公里內(nèi)均有分布。公司遵循新的各項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行的高效準(zhǔn)設(shè)計(jì),生產(chǎn)裝置使用DCS/PLC等自動(dòng)化控制設(shè)備,并采用了SIS系統(tǒng),各項(xiàng)監(jiān)控監(jiān)測(cè)應(yīng)急設(shè)施完備,為長(zhǎng)效發(fā)展提供有效保障。堅(jiān)持誠信經(jīng)營、恪守商業(yè)道德、遵守法律法規(guī)是綠之能管理層一直秉持的核心理念;綠之能長(zhǎng)期致力于通過資源的持續(xù)投入建立符合業(yè)界*佳實(shí)踐的合規(guī)管理體系,并堅(jiān)持將合規(guī)管理端到端落實(shí)到業(yè)務(wù)活動(dòng)及流程中;

序號(hào)

 

型 號(hào) 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

單 價(jià)

(元)

金 額

(元)

閥體材質(zhì)及其它

1

氮封閥

自力式氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16

進(jìn)口壓力   0.4MPA,出口壓力15KPA

臺(tái)

1

 

 

304不銹鋼

2

氮封閥

自力式氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16

進(jìn)口壓力 0.4 MPA,出口壓力8-12 KPA

臺(tái)

1

 

 

304不銹鋼

綠之能堅(jiān)持“積極、多元、開放”的人才觀,構(gòu)建公司與人才同創(chuàng)共贏的人才管理機(jī)制。我們關(guān)注員工的職業(yè)發(fā)展,持續(xù)牽引全體員工提升崗位需要的專業(yè)能力,并為員工提供多種價(jià)值實(shí)現(xiàn)通道;我們注重員工多元化,強(qiáng)化本地人才隊(duì)伍建設(shè),讓本地人才成為公司在當(dāng)?shù)貥I(yè)務(wù)發(fā)展的重要力量;我們堅(jiān)持不拘一格用人所長(zhǎng),激發(fā)員工創(chuàng)造力與組織活力。公司非常重視員工的成長(zhǎng),建立完善的員工培訓(xùn)體系,注重每一位工作伙伴的培養(yǎng)與發(fā)展,并提供各項(xiàng)完善的福利保障。

進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫Γ刂凭葮O其靈敏,控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa,0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥44.png

自力式氮封閥在綠之能化工水處理應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)

(1)無需外加能源,能在無電、無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。

(3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

(4)采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

(6)為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

(7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 自力式氮封閥在綠之能化工水處理應(yīng)用技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數(shù)Kv

3.2

5

8

10

20

32

50

80

100

160

250

400

壓力調(diào)節(jié)范圍

0.1-0.5, 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa

公稱壓力PN

1.0、1.6 MPa

被調(diào)介質(zhì)溫度

80、200 ℃

流量特性

快開型

調(diào)節(jié)精度

≤5%

允許壓降(MPa)

1.6

1.6

1.1

0.6

0.4

薄膜有效面積(C㎡)

200

280

400

允許泄漏量

符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)

閥蓋形式

標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥芯形式

單座型閥芯

流量特性

直線性

自力式氮封閥在綠之能化工水處理應(yīng)用

供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。

當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。