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柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥。流體介質(zhì)通過(guò)管線輸送過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生異常壓力波動(dòng)，對(duì)管道系統(tǒng)及設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的破壞。如何更好地對(duì)管道中的閥門進(jìn)行自動(dòng)控制，就成了本領(lǐng)技術(shù)人員需要克服的問(wèn)題。
鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥，用于解決現(xiàn)有管道中介質(zhì)流壓力波動(dòng)對(duì)管道容易造成破環(huán)的問(wèn)題。
是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般用于油田高壓注水的管道。雙作用角式節(jié)流截止閥廣泛適用于天然氣、液化氣、石油、航空煤油和水及腐蝕非腐蝕介質(zhì)的管線上作關(guān)閉介質(zhì)作用。
雙作用角式節(jié)流截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。
近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，雙作用角式節(jié)流截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，雙作用角式節(jié)流截止閥這種形式的閥門也較嚴(yán)密。雙作用角式節(jié)流截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以雙作用角式節(jié)流截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥改進(jìn)方案技術(shù)特點(diǎn)：
1、密封可靠：硬軟雙質(zhì)密封，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
2、雙作用角式節(jié)流截止閥功能：雙作用角式節(jié)流截止閥采用噴嘴和節(jié)流軸兩級(jí)節(jié)流后、閥芯套開(kāi)孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流，雙作用角式節(jié)流截止閥具有多級(jí)節(jié)流，分段降壓的優(yōu)點(diǎn)，一臺(tái)雙作用角式節(jié)流截止閥具有三臺(tái)節(jié)流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過(guò)程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3、自動(dòng)除渣功能：閥芯設(shè)有兩道O形圈，且在兩道O形圈之間設(shè)有儲(chǔ)渣槽，當(dāng)*道O形圈損壞，介質(zhì)中雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)渣槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣，使閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時(shí)保證清潔，避免了第二道O形圈被劃傷，保證密封可靠。
4、噪聲低、振動(dòng)?。洪y芯開(kāi)設(shè)平衡孔使閥芯在閥芯套內(nèi)始終受力平衡，避免了雙作用角式節(jié)流截止閥噪聲的產(chǎn)生；多級(jí)節(jié)流，分段降壓，能有效防止氣液介質(zhì)空化產(chǎn)生汽蝕，減小了高速流體對(duì)雙作用角式節(jié)流截止閥內(nèi)件的沖刷，降低噪音，振動(dòng)小。
5、閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔，使閥芯在閥芯套內(nèi)始終受力平衡，啟閉力矩小，輕便靈活。
6、閥桿上裝設(shè)注脂嘴，保證閥桿處不泄露和防止電化腐蝕，延長(zhǎng)雙作用角式節(jié)流截止閥閥桿使用壽命。
柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥改進(jìn)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:—種柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥，其特征在于:包括閥體、閥座、滑塞、彈簧、連接板、引壓管、保護(hù)罩、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)壓彈簧、導(dǎo)閥閥芯、前端閥座、后端閥座、導(dǎo)閥閥體及排放管，閥座設(shè)置在閥體的前端端部上，滑塞通過(guò)彈簧可移動(dòng)地設(shè)置在閥體內(nèi)，且滑塞定靠在閥座上，在閥體的頂部通過(guò)一連接板連接一導(dǎo)閥和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中導(dǎo)閥至少包括導(dǎo)閥閥芯、導(dǎo)閥閥體、前端閥座和后端閥座，導(dǎo)閥閥芯設(shè)置在導(dǎo)閥閥體內(nèi)，前端閥座和后端閥座分別固定在導(dǎo)閥閥芯上，閥體通過(guò)一導(dǎo)管與導(dǎo)閥閥體連通，閥體的前端通過(guò)一引壓管與導(dǎo)閥閥體連接，閥體后端通過(guò)一排放管與導(dǎo)閥閥體連接，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一保護(hù)罩、設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)的調(diào)壓彈簧、活塞及調(diào)節(jié)螺栓，活塞的一端連接導(dǎo)閥閥芯，活塞的另一端連接在保護(hù)罩內(nèi)的調(diào)壓彈簧的一端，調(diào)壓彈簧的另一端連接在設(shè)置保護(hù)罩上的調(diào)節(jié)螺栓上。
本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于，可以跟管道的壓力變化來(lái)對(duì)管道中介質(zhì)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到壓力平衡，從而避免由于介質(zhì)壓力過(guò)大對(duì)管道造成損壞的情況。
柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥改進(jìn)方案在具體實(shí)施中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓改變調(diào)壓彈簧8的壓縮量來(lái)改變泄壓閥的設(shè)定泄放壓力值。綜上輸所述，本實(shí)用新型通過(guò)自平衡的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)閥體前后端介質(zhì)壓力的自平衡，從而保證了生產(chǎn)的安全。
柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥改進(jìn)方案主權(quán)項(xiàng)
1.一種柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥，其特征在于:包括閥體、閥座、滑塞、彈簧、連接板、引壓管、保護(hù)罩、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)壓彈簧、導(dǎo)閥閥芯、前端閥座、后端閥座、導(dǎo)閥閥體及排放管，閥座設(shè)置在閥體的前端端部上，滑塞通過(guò)彈簧可移動(dòng)地設(shè)置在閥體內(nèi)，且滑塞定靠在閥座上，在閥體的頂部通過(guò)一連接板連接一導(dǎo)閥和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中導(dǎo)閥至少包括導(dǎo)閥閥芯、導(dǎo)閥閥體、前端閥座和后端閥座，導(dǎo)閥閥芯設(shè)置在導(dǎo)閥閥體內(nèi)，前端閥座和后端閥座分別固定在導(dǎo)閥閥芯上，閥體通過(guò)一導(dǎo)管與導(dǎo)閥閥體連通，閥體的前端通過(guò)一引壓管與導(dǎo)閥閥體連接，閥體后端通過(guò)一排放管與導(dǎo)閥閥體連接，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一保護(hù)罩、設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)的調(diào)壓彈簧、活塞及調(diào)節(jié)螺栓，活塞的一端連接導(dǎo)閥閥芯，活塞的另一端連接在保護(hù)罩內(nèi)的調(diào)壓彈簧的一端，調(diào)壓彈簧的另一端連接在設(shè)置在保護(hù)罩上的調(diào)節(jié)螺栓上。
本實(shí)用新型提供了一種柱塞自平衡式節(jié)流截止放空閥，通過(guò)將閥座設(shè)置在閥體的前端端部上，滑塞通過(guò)彈簧可移動(dòng)地設(shè)置在閥體內(nèi)，滑塞定靠在閥座上，在閥體的頂部通過(guò)一連接板連接一導(dǎo)閥和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)閥中的導(dǎo)閥閥芯設(shè)置在導(dǎo)閥閥體內(nèi)，前端閥座和后端閥座分別固定在導(dǎo)閥閥芯上，閥體通過(guò)一導(dǎo)管與導(dǎo)閥閥體連通，閥體的前端通過(guò)一引壓管與導(dǎo)閥閥體連接，閥體后端通過(guò)一排放管與導(dǎo)閥閥體連接，將套接結(jié)構(gòu)中活塞的一端連接導(dǎo)閥閥芯，活塞的另一端連接在保護(hù)罩內(nèi)的調(diào)壓彈簧的一端，調(diào)壓彈簧的另一端連接在設(shè)置保護(hù)罩上的調(diào)節(jié)螺栓上。本實(shí)用新型可以有效防止管道系統(tǒng)由于瞬變流產(chǎn)生的管網(wǎng)異常壓力波動(dòng)及水擊壓力對(duì)管道系統(tǒng)及設(shè)備的破壞。
