上海申弘閥門(mén)有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 給排水用軟密封閘閥操作指南建設(shè)部于2005年11月11日批準(zhǔn)發(fā)布了《給排水用軟密封閘閥》（CJ／T216-2005）城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，于2006年1月1日起實(shí)施。現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下：一般來(lái)說(shuō)，軟密封座選用具有必定強(qiáng)度、硬度和耐溫功能的非金屬資料制作，密封功能好，能夠作到零走漏，但壽數(shù)和對(duì)溫度的適應(yīng)性比較差。硬密封選用金屬制作，密封功能相比照較差，盡管有制造商聲稱能夠作到零走漏。但軟密封對(duì)一部分有腐蝕性的物料是不能滿意工藝要求的，硬密封能夠很好的緩解這方面。應(yīng)將閘板處于微啟狀態(tài)，閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門(mén)兩端應(yīng)用蓋板封堵，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)部。若要長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)定期檢查。安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求；確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。閥門(mén)在使用中，僅作全開(kāi)或全關(guān)使用。閥門(mén)在使用中，應(yīng)隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停用，查明原因并消除。強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果，鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損。閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。
給排水用軟密封閘閥操作指南
一種軟密封閘閥，包括端面平底式閥體，通過(guò)左內(nèi)六角圓柱螺釘安裝在閥體上的閥蓋，安裝在閥蓋上的左密封墊圈，通過(guò)臺(tái)階安裝在閥蓋內(nèi)的閥桿，與閥桿螺紋配合的閥桿螺母，安裝在閥桿上的閥桿O型圈，通過(guò)嵌入孔安裝在閥桿螺母上的橡膠閘板，通過(guò)螺栓安裝在閥蓋上的填料函，安裝在閥蓋與填料函之間的右密封墊圈，安裝在填料函內(nèi)的數(shù)個(gè)O型圈，安裝在填料函右端的防塵圈，通過(guò)右內(nèi)六角圓柱螺釘安裝在閥桿頂端的傳動(dòng)帽。本實(shí)用新型軟密封閘閥，密封面不易變形，耐腐蝕，密封嚴(yán)密，密封材料可更換，使用壽命長(zhǎng)。可廣泛應(yīng)用于工業(yè)用閥門(mén)、自來(lái)水閥門(mén)和船用閥門(mén)中。軟密封閘閥在啟閉過(guò)程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。減少了損耗，為公司節(jié)省了資源。
一、給排水用軟密封閘閥操作指南閥門(mén)材質(zhì)：
1、閥門(mén)材質(zhì)：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2、閥桿材質(zhì)：常規(guī)不銹鋼閥桿（2CR13）,也可訂制201或304不銹鋼材質(zhì)。
3、螺母材質(zhì)：采用黃銅或青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質(zhì)：其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5、密封面的材質(zhì)：
①閥門(mén)類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；常規(guī)做EPDM三元乙丙橡膠
6、閥軸填料：
?、儆捎诠芫W(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
二、給排水用軟密封閘閥操作指南通用要求：
1、閥門(mén)規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
2、閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
3、閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓 值，而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
4、閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
三、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)：
1、閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
2、由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m.
4、閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
給排水用軟密封閘閥操作指南
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥 軟密封閘閥在機(jī)身和零件都完好的情況下，密封面稍有變形或腐蝕，閥門(mén)就不能使用。而且修復(fù)的時(shí)候過(guò)于麻煩，造成極大的浪費(fèi)。因此在使用中，閥板與密封面精良要有少的摩擦，這樣就盡可能扥避免了閥體的損壞。
解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動(dòng)平衡的問(wèn)題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問(wèn)題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長(zhǎng)閥門(mén)的使用。
這兩種密封是能夠相互補(bǔ)充的，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，可是現(xiàn)在硬密封閘閥的密封性也能夠滿意相應(yīng)的要求！相對(duì)而言軟密封的密封功能更好，可是容易老化、磨損、運(yùn)用壽數(shù)短。而硬密封運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，可是密封性相比照軟密封差。
軟密封襯膠閥板尺度一致，互換性強(qiáng)。因此軟密封閘閥將是閘閥的展開(kāi)方向，也是供水行業(yè)樂(lè)意選用的一種閥門(mén)。啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬(wàn)不要關(guān)閉過(guò)死，只需抵達(dá)止水效果即可，否則不易開(kāi)啟或襯膠剝離。蝶閥的首要缺陷是蝶板占據(jù)必定的過(guò)水?dāng)嗝妫砑颖囟ǖ乃^損失；閘閥雖無(wú)此問(wèn)題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長(zhǎng)度增大了管道占據(jù)橫向面積，影響其他管線的布置；球閥及旋塞閥則堅(jiān)持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動(dòng)作靈敏、操作及維修便當(dāng)?shù)乳L(zhǎng)處。旋塞閥亦具有類似長(zhǎng)處，惟過(guò)水?dāng)嗝娌皇钦龍A形。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
