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石化閥門裝配工藝閥門裝配是制作過程中的后階段。閥門裝配是依據(jù)劃定的技巧前提，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為產品的過程。整機是閥門裝配基礎的單位，若干個零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產品德量有很大影響，即便設計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規(guī)定的要求，甚至產生密封滲漏。因而，應當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的后成品品質。 在生產中以文件情勢劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。

石化閥門裝配工藝閥門常用的裝配辦法
閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調換法、修配法及選配法。對閥門在安裝之前質控制與管理模式進行了積極探索,重點就閥門檢驗單位能力,檢驗標準以及檢驗程序進行了論述.在實際執(zhí)行過程中,達到了控制閥門質量的目的.說明設計與計算方法的同時，力求講清基本道理與基礎理論，以利于初學設計者理解安裝設計原則，從而提高安裝設計人員處理問題的應變能力。在給出大量設計資料的同時，將有關國家及中國石化的標準貫穿其中，還適當介紹ASME、JIS、DIN、BS等標準中的有關內容

   （1）完整互換法：閥門采用*互換法裝配時，閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產品即能達到規(guī)定的技術要求。此時，閥門零件要*依照設計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。 *互換法的長處是：裝配工作簡略、經濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產。然而來說，采取*調換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構造簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。

   （2）選配法：閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節(jié)、補償功效的尺寸進行選配，以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉變補償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍零件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。

  （3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規(guī)定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高，多數(shù)出產廠家都采用修配法工藝。即在后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現(xiàn)的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產效力。閥門的裝配過程 閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比擬低。

    石化閥門裝配工藝國外有些廠家或高技術品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉臺的模式。
  （1）裝配前的籌備工作：閥門零件在裝配前須要去除機械加工構成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
  （2）閥門零件的清洗：作為流體管路把持安裝的閥門，內腔必需干凈。特殊是核電、醫(yī)藥、食物產業(yè)用閥門，為保障介質的純度和避免介質傳染，對閥門內腔干凈度的要求更為嚴厲。裝配前應答閥門零件進行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。 閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機里清洗。零件經研磨、拋光后需進行后蕩滌，后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
  （3）填料和墊片制備：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質經閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。
  （4）閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工名義。對閥門的活動部位（如閥桿、軸承等）應涂以產業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會因圓周受力不均而產流量控制閥生滲漏。緊固時使用的搬手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門，應當應用扭矩搬手，按規(guī)定的扭矩要求檸緊螺栓。 總裝實現(xiàn)后，應旋轉把持機構，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢討都及格后的閥門方能進行實驗。