上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹電動閥門打壓測試隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，在化工生產(chǎn)中，只要有流體通過，都會用到電動閥門，電動閥門的用途越來越廣泛，下面就讓小編給大家講一講電動電動閥門試壓的方法和工作原理：
1.電動閥門打壓測試電動球閥工作原理是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現(xiàn)啟閉動作的電動閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥作用球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質(zhì)之用，主要是用于快速開關流體。因為開關程度不易調(diào)節(jié)控制，所以不適宜作流量調(diào)節(jié)。
試壓方法氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動幾次，電動閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將電動閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。2.止回閥工作原理止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的電動閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。這種電動閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向 流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。止回閥作用止回閥屬于一種自動電動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。試壓方法止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
閥門測試臺，閥門檢測設備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量 ，閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的較后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據(jù)國家標準或是標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及標準（ISO）都是較常用的標準。關于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種： 截斷閥類，焊接閥類，盡管閥門試壓檢測的標準各不相同，但是對于每一種類的閥門來說，檢測方法大致相同。較重要的有以下幾種： 檢測閥體強度； 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度； 檢測閥座或底座（如果可能）的密封度； 確定安全閥的起跳壓力。
電動閥門打壓測試閥門測試臺工作原理：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥液壓閥門測驗臺集液壓、機械、電器、液動供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓系統(tǒng)是本試驗臺的動力主源，用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調(diào)節(jié)增壓（較高液壓增壓壓力為31.5Mpa）。壓緊可靠，功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下，進行閥門介質(zhì)壓力試驗，供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa，供壓介質(zhì)為防銹水或油液。本試驗臺底部設置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。
閥門測試臺操作使用方法：
一、 被試閥門的裝夾：
根據(jù)被試閥門通徑的大小，先調(diào)整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門旋轉在定位架上，然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。
二、 壓緊增壓：
根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力，調(diào)節(jié)電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）
三、 液體介質(zhì)放壓：
按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。
四、 驗完畢泄壓：
閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
一、 氣介質(zhì)試驗：
將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質(zhì)性能試驗。
閥門測試臺使用注意事項：
一、 閥門測試臺安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。
二、 選用30-40#液壓油或20#機械油注入油箱，測量不能低于油位計下限。
三、 確保對被試閥門不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。本機貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。
四、 接通電源，按油泵啟動，檢查電機轉動方向是否正確（順時針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進行試機，檢查各管路有無泄露，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即進行檢修。
五、 測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、 液動供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)在相應使用壓力位置上，然后進行介質(zhì)壓力工作。
七、 貯水箱液體試驗介質(zhì)，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。
八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過55℃。
九、 測試臺拉桿表面和活動處要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。
3.電動截止閥工作原理的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動, 安裝時有方向性。它的結構長度大于閘閥, 同時流體阻力大, 長期運行時, 密封可靠性不強。截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。電動截止閥作用截止閥, 也叫截門, 電動閥門對其所在的管路中的介質(zhì)起著切斷和節(jié)流的重要作用。截止閥是使用十分廣泛的一種電動閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 制造容易, 維修方便, 不僅適用于中低壓, 而且適用于高壓。試壓方法強度試驗時，通常將組裝好的電動閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進行強度試驗。密封性試驗時，截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果電動閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
4.電動蝶閥工作原理蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質(zhì)的流量。碟閥作用蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。試壓方法氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值。檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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