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石油裝置閥門選型
點(diǎn)擊次數(shù):1953      更新時(shí)間:2018-04-15

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在介紹石油裝置閥門選型結(jié)合我公司zui近設(shè)計(jì)的液動(dòng)節(jié)流管匯分別對(duì)上述四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)所涉及的內(nèi)容進(jìn)行分析:

1、液動(dòng)節(jié)流管匯的命名:YJG35H(Y:液動(dòng);J:節(jié)流;G:管匯;35:壓力等級(jí)為35MPa;H:材料級(jí)別為H級(jí))

2、閥的命名:YZF103-35(Y:液動(dòng);Z:閘閥;F:法蘭連接;103:口徑103mm;35:壓力等級(jí)為35MPa)

3、工作溫度:在SY/T5323-2004:節(jié)流和壓井系統(tǒng)中對(duì)溫度等級(jí)做了如下規(guī)定(溫度等級(jí):zui低溫度為設(shè)備使用期間可能遇到的zui低環(huán)境溫度。zui高溫度為設(shè)備使用期間可能流過設(shè)備的zui高流體溫度。設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為下表列出的溫度范圍內(nèi)使用。)

API Spec 6A-2004:井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范

API Spec16C-1993:節(jié)流和壓井系統(tǒng)規(guī)范

SY/T5323-2004:節(jié)流和壓井系統(tǒng)

SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范

1、啟閉作用,切斷或溝通管內(nèi)流體的流動(dòng)。
2、調(diào)節(jié)作用,調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速。
3、節(jié)流作用,使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降。

石油裝置閥門選型金屬材料、非金屬材料及柔性管線的溫度等級(jí)

等     級(jí)

溫度范圍℃

A

-20~82

B

-20~100

K

-60~82

P

-29~82

U

-18~121

例如:溫度等級(jí)P~U:-29~121℃;溫度等級(jí)A~B:-20~100℃

4、石油裝置閥門選型材料等級(jí)(API6A):AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;

材料類別

材 料 zui 低 要 求

本體、蓋、端部和出口連接

控壓件、閥桿心軸懸掛器

AA—一般使用

碳鋼或低合金鋼

碳鋼或低合金鋼

BB—一般使用

碳鋼或低合金鋼

碳鋼或低合金鋼

CC—一般使用

不銹鋼

不銹鋼

DD—酸性環(huán)境

碳鋼或低合金鋼

碳鋼或低合金鋼

EE—酸性環(huán)境

碳鋼或低合金鋼

不銹鋼

FF—酸性環(huán)境

不銹鋼

不銹鋼

HH—酸性環(huán)境

抗腐蝕合金

抗腐蝕合金

5、產(chǎn)品規(guī)范等級(jí):PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4(鑄造、熱加工、熔煉、熱處理、化學(xué)成份、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度檢測(cè)、

焊接、無損檢測(cè));

6、 性能(質(zhì)量)要求等級(jí):PR1、PR2(見下表)

閥的性能驗(yàn)證試驗(yàn)

性能要求等級(jí)

PR1

PR2

室溫下的開啟/關(guān)閉循環(huán)動(dòng)態(tài)壓力試驗(yàn)

3個(gè)循環(huán)

160次循環(huán)

室溫下的低壓閥座試驗(yàn)

1~2次客觀試驗(yàn)證據(jù)

5~10%的額定工作壓力下穩(wěn)壓一小時(shí)

zui高/zui低溫度下的開啟/關(guān)閉循環(huán)動(dòng)態(tài)壓力試驗(yàn)

1~2次客觀試驗(yàn)證據(jù)

每一狀態(tài)下20次循環(huán)

zui高/zui低溫度下低壓閥座試驗(yàn)

1~2次客觀試驗(yàn)證據(jù)

5~10%的額定工作壓力下穩(wěn)壓一小時(shí)

開啟力或扭矩

客觀試驗(yàn)證據(jù)(在水壓試驗(yàn)時(shí)測(cè)扭矩,用扭矩扳手)

按某一特定的試驗(yàn)程序進(jìn)行

(注:上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥閥的性能驗(yàn)證、驅(qū)動(dòng)器的性能驗(yàn)證、密封材料的熱化學(xué)性能驗(yàn)證、套管頭性能驗(yàn)證、4組懸掛器的性能驗(yàn)證等;客觀證據(jù):是指驗(yàn)證性能要求形成文件的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)刊物、有限元分析或計(jì)算結(jié)果)

7、連接法蘭:6B和6BX:6B:P≤35.0MPa;6BX:P>35.0MPa

壓力等級(jí):2000psi(13.8MPa);3000psi(20.7MPa);5000psi(34.5MPa);10000psi(69.0MPa);15000psi(103.5MPa);20000psi(138MPa);

公稱規(guī)格:113/16(46)、21/16(52)、29/16(65)、31/8(79)、41/16(103)、51/8(130)、71/16(179)、9(228)、11(279)、135/8(346)

8、靜水壓試驗(yàn)(PR1級(jí)為例)(注:本體靜水壓試驗(yàn)壓力:當(dāng)P>34.5MP時(shí),試驗(yàn)壓力為1.5P; 當(dāng)P≤34.5MP時(shí),試驗(yàn)壓力為2P;閥座靜水壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為P)

PSL1:(1)本體靜水壓試驗(yàn):一端初始升壓至2P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零,二次試壓2P,穩(wěn)壓3分鐘;

(2)閥座靜水壓試驗(yàn)(雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)):一端初始升壓至P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零;二次試壓P,穩(wěn)壓3分鐘;另一端試驗(yàn)同上。試壓過程中每端應(yīng)在滿壓差下進(jìn)行手動(dòng)開啟力矩試驗(yàn),手動(dòng)開啟力矩不大于180N.m.

PSL2:(1)本體靜水壓試驗(yàn):一端初始升壓至2P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零,二次試壓2P,穩(wěn)壓3分鐘;

(2)閥座靜水壓試驗(yàn)(雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)):一端初始升壓至P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零;二次、三次試壓同前,穩(wěn)壓3分鐘;另一端試驗(yàn)同上。試壓過程中每端應(yīng)在滿壓差下進(jìn)行手動(dòng)開啟力矩試驗(yàn),手動(dòng)開啟力矩不大于180N.m

PSL3:(1)本體靜水壓試驗(yàn):用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過程,一端初始升壓至2P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零,二次試壓2P,穩(wěn)壓15分鐘;

(2)閥座靜水壓試驗(yàn)(雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)):一端初始升壓至P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零;二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘;另一端試驗(yàn)同上。試壓過程中每端應(yīng)在滿壓差下進(jìn)行手動(dòng)開啟力矩試驗(yàn),手動(dòng)開啟力矩不大于180N.m。

PSL3G:(1)本體靜水壓試驗(yàn):用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過程,一端初始升壓至2P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零,二次試壓2P,穩(wěn)壓15分鐘;

(2)本體氣密性試驗(yàn):在環(huán)境溫度下,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒于水槽中,穩(wěn)壓15分鐘,壓降為零,無可見滲漏。

(3)閥座靜水壓試驗(yàn)(雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)):一端初始升壓至P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零;二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘;另一端試驗(yàn)同上。試壓過程中每端應(yīng)在滿壓差下進(jìn)行手動(dòng)開啟力矩試驗(yàn),手動(dòng)開啟力矩不大于180N.m。

(4)閥座氣密性試驗(yàn):在環(huán)境溫度下,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒于水槽中,穩(wěn)壓15分鐘,壓降為零,無可見滲漏。二次試壓同上,試驗(yàn)壓力2.0MPa,穩(wěn)壓15分鐘;另一側(cè)試壓同上;

(5)背閥座氣體試驗(yàn)——閘閥:上密封氣壓試驗(yàn)應(yīng)與本體氣壓試驗(yàn)(單個(gè)設(shè)備)和閥座氣壓試驗(yàn)(閥)結(jié)合使用。方法:在環(huán)境溫度下,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒于水槽中,在試驗(yàn)中,主填料和上密封或其他更換填料盒設(shè)備之間的區(qū)域應(yīng)排空,穩(wěn)壓15分鐘,無可見氣泡。

PSL4:(1)本體靜水壓試驗(yàn):用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過程,一端初始升壓至2P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零,二次試壓2P,穩(wěn)壓15分鐘;

(2)閥座靜水壓試驗(yàn)(雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)):一端初始升壓至P,穩(wěn)壓3分鐘,減壓至零;二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘;另一端試驗(yàn)同上。試壓過程中每端應(yīng)在滿壓差下進(jìn)行手動(dòng)開啟力矩試驗(yàn),手動(dòng)開啟力矩不大于180N.m。

(3)本體氣密性試驗(yàn):在環(huán)境溫度下,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒于水槽中,一次試壓,壓力為P,穩(wěn)壓60分鐘,壓降為零,無可見滲漏。二次試壓,壓力為5~10%P,穩(wěn)壓60分鐘。

(4)閥座氣密性試驗(yàn):在環(huán)境溫度下,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),穩(wěn)壓15分鐘,壓降為零,無可見滲漏。二次試壓同上,試驗(yàn)壓力2.0MPa,穩(wěn)壓15分鐘;另一側(cè)試壓同上。

(5)上密封氣壓試驗(yàn)——閘閥:試驗(yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行,用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒于水中槽中,在試驗(yàn)中,主填料和上密封或其他更換填料盒設(shè)備之間的區(qū)域應(yīng)排空,穩(wěn)壓60分鐘,無可見氣泡。二次試壓同上,穩(wěn)壓60分鐘,保壓期壓力為5~10%P。

9承壓件材料標(biāo)記(材料機(jī)械性能所符合的求)(見下表)

承壓件材料的性能要求

API材料

標(biāo)記

zui小屈服強(qiáng)度

MPa

(psi)

抗拉強(qiáng)度

MPa(psi)

zui小伸長率%

zui小斷面收縮率%

布氏硬度

36K

248(36000)

483(70000)

21

末注明

HB140

45K

310(45000)

483(70000)

19

32

60K

414(60000)

586(85000)

18

35

HB174

75K

517(75000)

655(95000)

18

35

HB197

承壓件材料標(biāo)記

零件

額定工作壓力MPa(psi)

13.8(2000)

20.7(3000)

34.5(5000)

69.0(10000)

103.5(15000)

138.0(20000)

本體、閥蓋和剛性管線

(36K)

 

 

(45K)

(60K)

(75K)

 

端部接頭和出口

60K

75K

盲孔法蘭

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