上海申弘閥門有限公司
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電動襯氟調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電動襯氟塑料調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 電動襯氟調(diào)節(jié)閥參數(shù) 電動調(diào)節(jié)閥
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹電動襯氟調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)電動襯氟調(diào)節(jié)閥是一種波紋管密封單座調(diào)節(jié)閥，該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強腐蝕介質(zhì)如：鹽酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46,又采用聚四氟乙烯波紋管密封，廣泛應(yīng)用于各種工藝中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。電動襯氟調(diào)節(jié)閥，是由3810L或DKZ型電動執(zhí)行機構(gòu)或電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟塑直通單座調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成，由于該閥接觸介質(zhì)的部位全襯有氟塑料，又采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管密封，能廣泛適用于對酸、堿等強腐蝕機制和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制、調(diào)節(jié)。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)電動襯氟調(diào)節(jié)閥特點
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量極小。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特征
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)用戶需要，可配國外、國內(nèi)各種型號的電動執(zhí)行機構(gòu)，如下圖所示：
ZRHCF電動調(diào)節(jié)閥系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
閥體型式：直通鑄造球型襯閥體
閥芯型式：非平衡式單座襯氟柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~150 NPS 3/4〞~ 6〞
公稱壓力：PN16 ~ 25 CLASS 150/300LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
閥蓋形式：襯氟波紋管密封型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：聚四氟乙烯
執(zhí)行機構(gòu)：電動：3810L系列智能型執(zhí)行機構(gòu)、PSL系列智能型執(zhí)行機構(gòu)
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動襯氟調(diào)節(jié)閥，是由3810L或DKZ型電動執(zhí)行機構(gòu)或電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟塑直通單座調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成，由于該閥接觸介質(zhì)的部位全襯有氟塑料，又采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管密封，能廣泛適用于對酸、堿等強腐蝕機制和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制、調(diào)節(jié)。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥特點
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量極小。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特征
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 公稱壓力MPa | 0.6、1.0、1.6、2.5 | ||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | -30℃~+150℃ | ||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||
| 作用方式 | 電開式(K常開)；電關(guān)式(B) | ||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30：1 | ||||||||||||||||
| 信號范圍Pr | 0~10Madc；4~20mmADC | ||||||||||||||||
| 供電電源 | 220V50~60HZ | ||||||||||||||||
| 防爆等級 | 普通型、防爆型 | ||||||||||||||||
| 泄漏等級 | VI | ||||||||||||||||
注：根據(jù)用戶需要，可配國外、國內(nèi)各種型號的電動執(zhí)行機構(gòu)。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
| 項目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
| 基本誤差% | ≤±5 |
| 回差% | ≤3 |
| 死區(qū)% | ≤5 |
| 泄漏量 | ≤0.01%閥額定容量 |
| 額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10；當(dāng)KV≤6.3時，為≤±15 |
電動襯氟調(diào)節(jié)閥主要零部件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋 | HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 襯里材料 | F46、F4、F3、PO、PE、X、X3、PFA |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti |
| 波紋管 | F4 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 膜蓋 | A3 |
| 閥桿、推桿 | 2Cr13/1Cr18Ni9Ti |
| 襯套 | 2Cr13 |
電動襯氟調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)用戶需要，可配國外、國內(nèi)各種型號的電動執(zhí)行機構(gòu)，如下圖所示：
1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護PTFE法蘭面。
2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時,應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護PTFE法蘭面。
3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。
4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的*損害。
5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對角線方面（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
（1）法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。
（2）上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。
7.長期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封長期受壓發(fā)生*變形，影響密封性能和使用壽命。
8.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。
9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。
10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格后方可安裝。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
