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大口徑截止閥閥座維護(hù) 大口徑截止閥閥座維護(hù)大口徑閥座的磨削，如何保證其形位公差、尺寸偏
 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹 大口徑截止閥閥座維護(hù) 大口徑閥座磨削時，為了保證其形位公差及尺寸偏差首先要選擇好磨床，提高磨床精度，選擇好磨削時的定位基準(zhǔn)，磨削過程中應(yīng)反復(fù)磨削．不能大磨削一次就磨完，關(guān)鍵的還要翻面磨削。高壓中大口徑截止閥閥座裂紋的在線修復(fù)
摘要：本文重點(diǎn)介紹了鍋爐及閥門尤其是高壓中、大口徑自密封截止閥出現(xiàn)閥座裂紋時，不進(jìn)行更換而采取補(bǔ)救修復(fù)措施的檢修方法和工作當(dāng)中的注意事項(xiàng)。并對各系統(tǒng)閥門的工作原理進(jìn)行了初步的探討。
關(guān)鍵詞：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥高壓大口徑、閥座裂紋、冷態(tài)焊接
1、項(xiàng)目概況
我廠#11、12鍋爐為B&WB—670/13.7—M型，超高壓參數(shù)，中間再熱，單汽包，自然循環(huán)爐型。爐外管汽水系統(tǒng)大致可分為給水系統(tǒng)、安全門系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、水位計(jì)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)以及鍋爐底部加熱系統(tǒng)等。共有閥門225個。其中公稱直徑超過50mm的閥門約60個，98%為截止閥。
雙閥瓣大口徑截止閥的閥體內(nèi)閥座，閥座將閥體的閥腔分隔為進(jìn)液腔和出液腔，大閥瓣位于進(jìn)液腔內(nèi)，與閥座構(gòu)成大密封副，大閥瓣設(shè)有芯部空腔，芯部空腔內(nèi)設(shè)有可上下移動的小閥瓣，大閥瓣的上方實(shí)體設(shè)有供閥桿從中穿設(shè)但不會使小閥瓣脫出該芯部空腔的通孔，大閥瓣的側(cè)壁設(shè)有連通進(jìn)液腔的進(jìn)液孔，大閥瓣的底壁設(shè)有連通所述出液腔的出液孔，大閥瓣的底壁頂面設(shè)有小閥座密封面，與小閥瓣的底面上的密封面共同構(gòu)成小密封副，閥桿延伸到芯部空腔內(nèi)連接小閥瓣,能夠在高溫、高壓或大口徑狀態(tài)下保持可靠的密封，而且開關(guān)閥門輕松省力。
結(jié)構(gòu)--
任何位置安裝;
采用*多密封，雙支架;
啟閉采用了活絡(luò)連接結(jié)構(gòu);
導(dǎo)向運(yùn)動,提高抗水錘沖擊;
耐高溫、耐高壓,啟閉輕;
2、 大口徑閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高壓大口徑截止閥按材質(zhì)主要分為兩類，即碳鋼閥門和合金閥門，其中合金閥門在以往出現(xiàn)裂紋時由于需要一定的預(yù)熱和在焊后需熱處理。由于目前我廠使用的電加熱毯規(guī)格不能*對閥門的包裹，并且保溫工藝相對于現(xiàn)場環(huán)境來說比較麻煩。在補(bǔ)焊過程中對使用的焊條和焊絲要求也不同，因此本文不予討論，，在此我們主要討論相對較直觀的碳鋼截止閥的修補(bǔ)和修復(fù)。
   中大口徑碳鋼截止閥基本上都是平口門，閥座有一定寬度，約為5至10毫米，并且密封材料有一定高度，zui高不超過5毫米。門體內(nèi)部有一個空腔，以方便自密封環(huán)和密封環(huán)托架安裝及拆卸。之上是閥門托架。這個空腔就為我們對閥門在不鋸割情況下進(jìn)行閥座加工提供了空間上的條件。

 截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
 
2、工作行程小，啟閉時間短。
 
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
 
截止閥的缺點(diǎn)如下：
 
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
 
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
 
3、調(diào)節(jié)性能較差。
 
法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
 
截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
 
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
3、 閥門出現(xiàn)的問題及維修特點(diǎn)
中大口徑截止閥容易出現(xiàn)的問題有門桿彎曲、托架變形、推力軸承損壞、閥座及瓦拉麻點(diǎn)、凹坑、閥座及瓦拉裂紋等，其中閥座及瓦拉裂紋在以往的工作當(dāng)中處理辦法只有對閥門的瓦拉或閥門本體整體更換。

4、對閥門的修復(fù)處理措施
在閥門修復(fù)后各項(xiàng)性能指標(biāo)*不降低的前提下，在檢修當(dāng)中我們?yōu)榱斯?jié)省資金，在工作當(dāng)中采取了試驗(yàn)性的檢修辦法，成功地完成了對DN100碳鋼自密封手動閥門閥座裂紋的挽救性修理。具體步驟如下：
4.1、查閱設(shè)備臺帳和相關(guān)記錄、物資準(zhǔn)備、辦理工作票，執(zhí)行各項(xiàng)安全措施、檢查工作成員持證上崗情況、精神狀態(tài)、著裝其中尤其需要注意的是工作人員的精神狀態(tài)，手是否穩(wěn)定，由于在閥門內(nèi)部進(jìn)行多項(xiàng)操作，同時空腔也不夠在內(nèi)部再安裝支架，頭部長時間向下，因此人員的精神狀態(tài)很重要。開工前安全、技術(shù)交底，準(zhǔn)備好閥門檢修的一般工具及備品備件。其中重點(diǎn)注意的是需要一臺磨光機(jī)和一臺內(nèi)磨機(jī)，以及合金旋轉(zhuǎn)銼（棗核形和鈍頭形）兩個。
4.2、將閥桿、內(nèi)閥蓋、壓蓋、閥芯一同抽出，清理填料取出填料擋圈，注意不要將絲扣破壞，不要磕碰閥瓣結(jié)合面
4.3、旋下閥桿并抽出，卸下閥瓣并清理閥桿檢查填料室及閥桿與舊料接觸部位的腐蝕程度，檢查閥瓣與閥桿的連接部位是否損傷，檢查閥瓣和閥座密封面，視損傷程度確定檢修方案，如果閥座出現(xiàn)裂紋，首先分部及技術(shù)科專工，經(jīng)同意后按照方案進(jìn)行修復(fù)。
4.4、檢查閥體內(nèi)和進(jìn)出口管內(nèi)有無雜物，并清理干凈, 用棉布將閥座密封面清理干凈。
4.5、使用內(nèi)磨機(jī)安裝旋轉(zhuǎn)合金銼后對裂紋及附近部位進(jìn)行深挖，直至將裂紋沿縱向挖至閥座材料挖凈。并將閥座附近的閥座和門體之間焊肉打磨干凈。以便進(jìn)行焊接。焊接材質(zhì)可以使用小型光譜機(jī)在原閥座上進(jìn)行打火測量。
4..6、用耐熱石棉紙剪一個略大于閥座的圓，在需要補(bǔ)焊的部位剪出一個錐形的豁口，以便進(jìn)行焊接，將石棉紙板放入門體內(nèi)閥座上使用雙面膠固定，將裂紋部位露出在豁口部位進(jìn)行焊接，如有多處分散性裂紋，在焊接時要注意控制電流不要過大，時間不要過長，以免出現(xiàn)不可挽回的閥座或門體變形。同時注意防止鐵水和融化后的藥皮飛濺到閥座密封面上，焊接過程中注意以小電流進(jìn)行點(diǎn)焊，不能長時間連焊，以防局部瞬間溫度急劇升高應(yīng)力過大造成應(yīng)力裂紋。焊接中隨時注意。當(dāng)焊肉總體略高于閥座平面時即可停止。
4.7、不進(jìn)行敲掉藥皮的工作，而是使用手錘或大錘震打門體以及除閥座以外的焊口周圍。目的一方面震掉藥皮，另一方面在于有一定溫度時消除應(yīng)力。使用內(nèi)磨機(jī)或磨光機(jī)將藥皮磨掉。仔細(xì)觀察冷卻狀況。并觀察周圍是否出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。在外觀檢查合格后金相探傷人員進(jìn)行探傷，確認(rèn)焊接合格。
4.8、冷卻后在沒有新裂紋的情況下，使用內(nèi)磨機(jī)或磨光機(jī)對焊肉和閥座的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，內(nèi)壁要求磨到與原來內(nèi)壁平齊。焊肉要求打磨到基本于閥座平齊或略高于閥座，此項(xiàng)步驟必須是經(jīng)驗(yàn)豐富、精神狀態(tài)良好的職工精細(xì)打磨。不能由于手顫而損壞閥座。
4.9、使用電鉆安裝粗沙紙進(jìn)行研磨。之后更換中號、細(xì)砂紙，直至使用金相砂紙。將閥門閥座研好。
4.10、閥瓣缺陷可在平板上墊砂布進(jìn)行研磨，隨后用金相砂布進(jìn)行拋光。隨后進(jìn)行三級驗(yàn)收并按照檢修工序卡要求將閥門回裝。

5、 修后情況及總結(jié)
回裝后與相關(guān)部門校對行程確保在運(yùn)行使用中閥門可以由電動執(zhí)行器可靠關(guān)閉，根據(jù)運(yùn)行一段時間以后的摸底和運(yùn)行人員反饋來看，目前整套設(shè)備表現(xiàn)良好，操作正常。設(shè)備檢查無內(nèi)漏現(xiàn)象。該閥門的檢修成功，使企業(yè)本來需要用約兩萬元購買的高溫高壓大口徑截止閥不必更換，使用低廉的材料進(jìn)行了修復(fù)也為我們今后的大口徑碳鋼截止閥的在線維修提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥