上海申弘閥門有限公司
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化工儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝儲罐在什么情況下需要選用氮封系統(tǒng)裝置:
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹隨著時間的不斷流逝，那么現(xiàn)在市場上不管是什么樣的產(chǎn)品那么因為市場需求的不斷擴大所以在氮封裝置中自身的中俄里也是比較多的，為的就是可以在zui大限速上滿足消費者們的個性化需求哦。下面我們就一起來學習下吧。 因為氮封裝置根據(jù)不同的分類方式有很多種，市面上面氮封行業(yè)生產(chǎn)了多種多樣的氮封裝置，對于工業(yè)上的創(chuàng)新非常的明顯。氮封裝置的處理過程就是一個化學過程，氮封裝置因為實際需求是不一樣的因此所采用的材質(zhì)也是*不一樣的哦。隨著時間的不斷流逝那么現(xiàn)在的生產(chǎn)技術都是比較高的，因此氮封裝置所起到的效果也是比較不錯的額哦，具體表現(xiàn)就是自身的密封性能非常就好，里面的東西不會灑出來。這就是氮封裝置的作用將每一個縫隙都卡死了。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置（供氮閥泄氮閥呼吸閥）設計方案
一、化工儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝基本原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。
儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。
二、化工儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝工藝方案
以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
1.內(nèi)浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.工藝流程1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。
2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。 4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3KPa。
泄氮閥說明：
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部，協(xié)商解決。
ZZYP-16II 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。 1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !
控制閥后 (ZZYP-16BII) 控制閥前(ZZYP-16KII)
(供氮裝置) (泄氮裝置) 、
1. 壓力設定彈簧 2.指揮器執(zhí)行機構(gòu) 3.指揮閥 4.針閥 5 主閥 6空氣過濾減壓器
其中ZZYP-16BII閥可以用1臺ZZYP自力式閥+1臺ZZVP型微壓閥代替 其中ZZYP-16KII閥可以用1臺ZZVP型微壓閥代替 □ 主要零件材料:
零件名稱 材料
閥體 ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 (堆焊Slite) PTFE 閥座 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 (堆焊Slite) 閥桿 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 橡膠膜片 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 膜蓋 Q235、Q235涂PTFE O形圈 耐油橡膠、聚四氟乙烯
□應用舉例： 1.代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYP-16II 型帶指揮器操作式自力式壓
力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。 2. 用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封
保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYP-16BII供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BII供氮調(diào)節(jié)閥關閉，而ZZYP-16KII泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。 呼吸閥設定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力設定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系Pc<P1<P2。
1、儲存介質(zhì)常溫(40℃)時的飽和蒸汽壓不小于88Kpa
2、儲存介質(zhì)接觸空氣被氧化;
3、儲存介質(zhì)接觸空氣發(fā)生聚合;
4、儲存介質(zhì)為水溶性或與水混溶的并對其中水份有控制要求時
5、儲存介質(zhì)為水溶性或與水混溶的，并對其中水份有控制要求時;
6、儲存介質(zhì)毒性較大或易揮發(fā);
7、儲存介質(zhì)含硫，而儲罐材質(zhì)為碳鋼，會有硫化亞鐵生成，為防止硫化亞鐵自燃;
8、儲存介質(zhì)閃點低于60℃，易燃易爆。與本文相關的產(chǎn)品有美標鈦截止閥
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